Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу: «Организация производства и управление предприятием»

на тему: «Организация и расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ»

Выполнил:
студент гр.910202	Дроздов В.С.
Руководитель:	Игнатова Е.А.

Минск 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 7

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 7

Наименование 7

ПЭЛ-041 7

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. 9

2. РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И ПОСТРАЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА 12

3. ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА 22

3.1. Планировка производственного участка 22

3.2.Расчёт производственной площади участка 23

3.3. Обоснование выбора типа здания 24

4. РАСЧЁТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ 26

5. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ 27

30

6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО- ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА (ППП) 30

6.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 30

7. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЕТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ 31

7.1 Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов” 33

7.2 Расчёт статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, 34

полуфабрикаты и услуги производственного характера” 34

7.3 Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих” 35

7.4 Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих” 36

7.5 Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ” 37

7.6 Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей” 37

7.7 Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку и освоение производства” 38

7.8 Расчёт статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения” 38

7.9 Расчёт статьи затрат “Амортизационные отчисления основных производственных фондов” 39

7.10 Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы” 39

7.11 Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы” 39

7.12 Расчёт статьи затрат “Потери от брака” 40

7.13 Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы” 40

7.14 Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы” 40

7.15 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции 40

7.16 Расчёт цены предприятия 41

7.17 Расчёт статьи затрат “Целевой сбор” 41

7.18 Расчёт цены без учёта НДС 41

7.19 Расчёт НДС 41

7.20 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов 42

8. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 42

8.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции 42

8.2 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период 42

8.3 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции 43

8.4 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции 43

8.5 Расчёт балансовой прибыли предприятия 44

8.6 Расчёт налога на недвижимость 44

8.7 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства(оборотный капитал) 45

8.8 Расчёт общей суммы налога на недвижимость 45

8.9 Расчёт налогооблагаемой прибыли 45

8.10 Расчёт налога на прибыль 46

8.11 Расчёт транспортного налога 46

8.12 Расчёт чистой прибыли 46

8.13 Расчёт уровня рентабельности изделия 46

8.14 Расчёт уровня рентабельности производства 47

8.15 Расчёт фондоотдачи 47

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 49

Приложение Б. 50

Введение

Основные производственные процессы радиоэлектронного производства протекают в следующих стадиях:

Сборочная стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на сборочной стадии являются: детали, узлы, сборочные единицы. Различают две основные формы организации сборки: стационарную и подвижную. При стационарной сборка узлов производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих местах, при подвижной - на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на участке серийной сборки простые.

В организации производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпустить продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются общим принципам:

1. 1) специализации;

1. 2) пропорциональности;

2. 3) параллельности;

3. 4) прямоточности;

4. 5) непрерывности;

5. 6) ритмичности;

6. 7) автоматичности;

7. 8) стандартизации;

8. 9) профилактики;

9. 10) гибкости;

10. 11) оптимальности.

В данной курсовой работе предусматривается организация и расчет параметров одно-предметной непрерывно-поточной линии. Одно-предметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза комплектующих и других организационных и экономических факторов.

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организации поточного производства, при котором:

• Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту

• Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

• Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;

• Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса.

ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имеющих незначительный процент брака в производстве.

1. Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:

• Наименование детали – плата АРУ;

• Календарный режим работы – двусменный;

• Количество рабочих дней – 22;

• Коэффициент простоя оборудования - 0,98

• Месячная программа выпуска – 17248 шт.

Плата АРУ применяется в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Габаритные размеры платы 45х70 мм. Вес – 0,18 кг. Материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, используемые в производстве, представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса изготовления платы АРУ.

Наименование	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена, у.е.
1. Провод	ПЭЛ-041	м	0,0800	0,225
2. Провод	ПЭЛ-031	м	0,0900	0,225
3. Провод	ПЭЛ-063	м	0,1000	0,225
4. Бумага	КТ-05	кг	0,0008	0,350
5. Бумага	КТ-120	кг	0,0033	0,350
6. Нитки	к/б	кг	5,0000	0,150
7. Трубка	ТЛВ-1	м	1,5000	0,950
8. Припой	ПОС-10	кг	0,0500	1,362
9. Канифоль	-	кг	0,0200	0,320
10. Флюс спиртовой	-	кг	0,0037	0,350

Таблица 1.2 Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления изделия.

Наименование	ГОСТ, профиль	Количество на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Переключатель	2ПК-182	1	1,365
2. Транзистор	КТ315Г	1	2,115
3. Диод	Д813	1	1,365
4. Резистор	IR10	2	0,910
5. Резистор	IR11	1	0,920
6. Конденсатор	К50-12	1	1,100
7. Плата гетинаксовая	ЮК66.72.111	1	0,950
8. Заклепка пустотелая	-	5	0,315

Таблица 1.3 Технологический процесс сборки изделия

Номер и содержание операции	Разряд работы	Приспособление, инструмент, оборудование
1	2	3
1. Вставить в приспособление 5 заклепок 2.5x3.Надеть на заклепку плату. Развальцевать заклепки до неподвижного соединения	3	Вручную
2. Установить на плату модульный переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание	3	Вручную
3. Вставить резисторы IR10, IR11, IR на плату согласно чертежу.	3	Пинцет, вручную
4. Вставить транзисторы КТ315Г, конденсатор К50-12 и диод Д813, соблюдая полярность, согласно чертежу	3	Пинцет, вручную
5. Произвести пайку плат на установке «Волна». При обслуживании установки следить: а) за флюсованием и наличием флюса; б) за режимом пайки согласно инструкции; в) за промывкой плат; г) за сушкой плат	3	Установка “Волна”, вручную
6.Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны «Волна» от шлака	3	Вручную, паяльник 50Вт, 36В, совок-скребок
7. Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Проверить прочность паевых соединений путем натягивания вывода детали	3	Вручную паяльник 50Вт, 36В, пинцет с изоляцией
8. Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щеткой поверхность платы.	3	Вручную
9. Осуществить контроль платы на стенде.	3	Испытат. стенд

Таблица1.4- Нормы времени на технологический процесс сборки платы УЧПИ

Вариант 12

№	tштi
1	1,20
2	1,20
3	2,40
4	1,21
5	3,56
6	1,19
7	1,20
8	1,21
9	2,43