1. Секция 100-элоу:

- производительность определяется путем деления производственной мощности фактической (разд. 3) на эффективный фонд времени в днях (табл.3.1);

- нефть обессоленная равна производственной мощности фактической (формула 3.5);

- нефть сырую и потери рассчитываем по заданным процентам, исходя из величины нефти обессоленной.

2. Секция 100-ат:

- производительность рассчитывается аналогично секции 100-ЭЛОУ;

- нефть обессоленную переносим с секции 100-ЭЛОУ;

Полуфабрикаты, полученные от производства на секции 100-АТ, рассчитываем по приведенным процентам.

3. Секция 200:

- производительность определяется путем деления величины дистиллята бензина прямогонного К-104 на эффективный фонд времени в днях (табл.3.1);

- дистиллят бензина прямогонного К-104 принимаем в размере 95% от бензина прямогонного К-104, полученного на секции 100-АТ;

- полуфабрикаты, полученные от производства, рассчитываются исходя из заданных нормативов выхода продукции.

4. Далее необходимо выполнить расчеты по битумной установке, а затеем вернуться к секции-300.

5. Секция 300:

- производительность определяется путем деления данных по строке «Итого» раздела «Взять в производство» на эффективный фонд времени в днях (табл.3.1);

- баром-соляр и ВЦО – полностью переносятся из таблицы 4.2 - ВТ-битумная;

- прямогонный погон УФС полностью переносится с секции 100-АТ – «прямогонный погон УФС (300), табл. 4.1;

- фракция дизельной кол. К-103/2 принимается в размере 34% от ДТ фракции К-103/2, полученной на секции 100-АТ;

- ВСГ определяется в размере 44% от ВСГ, полученного на секции 200 (табл.4.1);

Выход продуктов рассчитывается согласно приведенным нормативам. Потери определяются, как разница между сырьем, вовлеченным в производство, и продукцией, полученной в результате производства.

Строка «Итого получить от производства» должна быть равна строке «всего взять в производство».

6. Секция 400:

- производительность определяется путем деления нестабильной головки, взятой в производство, на эффективный фонд времени в днях (табл.3.1);

- нестабильная головка определяется как сумма нестабильной головки, полученной с секции 100 и секции 200.

Выход продукции рассчитывается исходя из заданных процентов.

4.2 Расчет выхода продукции по технологическим установкам

В технологическом процессе по перегонке нефти предусмотрены три технологические установки, направленные на производство дополнительной продукции и повышение ее качества:

1 ВТ-битумная, состоящая из двух блоков: вакуумного и

битумного – предназначена для производства строительных и дорожных нефтебитумов;

2 установка изомеризации - предназначена для получения высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти;

3 установка по улавливанию сероводорода – служит для очистки промышленных газов от сероводорода и, в дальнейшем, производства гранулированной серы.

Расчеты по каждой установке выполняются отдельно.

Таблица 4.2 - План производства установки ВТ-битумная

Наименование	Выход продукции
	%	тыс.тонн
1	2	3
1. Вакуумная установка
Производительность, тонн в сутки
Взять в производство:
- мазут прямогонный	100,00
Получить от производства:
- ВЦО (фракция до 360ºC)	4,77
- баром-соляр	0,80
- легкий газойль	20,19
- тяжелый газойль	22,20
- гудрон	43,30
- слоп	8,11

Окончание табл. 4.2

1	2	3
- потери	0,63
Итого
2. Битумная установка
Производительность, тонн в сутки
Взять в производство:
- гудрон	100,00
- воздух	19,60
Всего:	119,60
Получить от производства:
- нефтебитумы всего, в том числе:	94,60
- строительные	12,40
- дорожные	82,20
- отгон	5,40
- газы окисления и отработанный воздух	18,60
- потери	1,00
Итого
3.Сводный материальный баланс по установке ВТ-битумная
Взять в производство:
- мазут прямогонный	100,00
Получить от производства:	100,00
- ВЦО (фракция до 360ºC)
- баром-соляр (фракция 180-360ºC)
- легкий газойль (до 350ºC)
- тяжелый газойль (350-495ºC)
- гудрон
- слоп
- нефтебитумы всего, в том числе:
- строительные
- дорожные
- отгон
- потери

Порядок расчета: