1.4 Оперативное управление производством

Управление предприятием включает в себя решение задач, относящихся к его повседневной деятельности. Управление повседневной, текущей деятельностью предприятия называется оперативным и играет первостепенную роль в обеспечении его бесперебойной работы, в достижении конечных результатов. Как составная часть управления предприятием оперативное управление включает в себя оперативное планирование, оперативный контроль и оперативное регулирование его производственной деятельности.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) должно обеспечить:

1. ритмичность производства, равномерный выпуск и отгрузку продукции;

2. равномерную загрузку оборудования и полное использование производственной мощности;

3. сокращение производственного цикла и незавершенного производства;

4. повышение эффективности производства.

Экономические результаты ОПП проявляются в следующем:

- своевременное выполнение заказов по выпуску и реализации продукции, увеличение объемов производства на тех же производственных мощностях;

- увеличение производительности труда за счет устранения выпущенных простоев и улучшения обслуживания рабочих мест;

- увеличение экстенсивности использования оборудования за счет его равномерной и полезной загрузки, ликвидации простоев и своевременного проведения профилактических осмотров и ремонтов;

- снижение себестоимости продукции;

- ускорение оборачиваемости оборотных средств.

ОПП охватывает как основные, так и вспомогательные производства, оно конкретизирует организацию выполнения производственных заданий по выпуску продукции не только во времени, но и в пространстве, предусматривая задания по цехам, отделениям и рабочим местам.

Основным содержанием оперативно-производственного планирования является разработка производственной программы изготовления продукции на сравнительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирование производственной деятельности. Выделяют 4 этапа ОПП:

1. оперативно – календарное планирование производства;

2. оперативный учет и контроль хода производства;

3. оперативный анализ;

4. оперативное регулирование хода производства.

ОПП осуществляется как в масштабах всего предприятия, так и по отдельным подразделениям. Следовательно, разделяют:

1. Межцеховое планирование – установление взаимосвязанных заданий по цехам и обеспечение их согласованной работы.

2. Внутрицеховое планирование – выполняет те же функции, но применительно к участку, поточной линии, установке и т.д.

Эффективность оперативно-производственного планирования как важнейшей функции управления производством достигается только при тесной связи его с другими производственными функциями, такими как совершенствование структуры управления предприятием и его отдельными подразделениями, рациональной организацией основного и вспомогательного производств.

Учет, контроль и оперативное регулирование производства осуществляется в ходе диспетчирования. В химической и нефтехимической промышленности имеются 4 варианта оперативного регулирования производства:

1. Система контроля и управления, которая осуществляется диспетчером в режиме обходчика. Имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Положительным является то, что эта система наиболее проста и дешева.

Отрицательным является то, что контроль и регулирование осуществляются выборочным методом; диспетчер имеет избыток информации об участке, где он находится и недостаточную информацию об остальных. Эта система является устаревшей и применяется только на небольших предприятиях.

2. Система централизованного контроля. Диспетчер осуществляет свои функции, находясь в центральном информационно-диспетчерском пункте, имея средства связи со всеми объектами и получая сведения о ходе технологического процесса.

3. Автоматическая система диспетчирования. Наиболее распространенной является система централизованного щитового управления, т.е. диспетчерский пункт оснащен приборными щитами, пультами управления и двусторонней связью с участками. На приборные щиты выносятся все параметры технологического процесса. В этой системе имеются средства автоматического регулирования производственных процессов.

4. Автоматизированная система диспетчирования, в которой функции управления возлагаются на ЭВМ, а участие диспетчера сводится к наблюдению.

Основными объектами диспетчирования являются:

1. подача сырья и полуфабрикатов в производство;

2. передача полуфабриката из одного цеха в другой;

3. выполнение заданий по выпуску продукции и соблюдению нормативов ведущими операциями и установками;

4. исправность оборудования и показателей его использования;

5. готовность производства к следующей смене или суткам;

6. поступление готовой продукции и ее отгрузка;

7. ход разгрузки поставленных на предприятие материалов и грузов;

8. соблюдение параметров технологического процесса.