- •Н.С. Тарасюк, л.Н. Ридель, с.И. Фельк организация производства на предприятиях отрасли Красноярск - 2012
- •1 Теоретические основы организации производства на предприятии
- •1.1 Научные основы организации производства
- •1.2 Организация основного производства
- •1.3 Организация производственной инфраструктуры
- •1.4 Оперативное управление производством
- •1.5 Вопросы для подготовки к защите курсового проекта
- •2 Общие методические указания
- •3 Расчет производственной мощности предприятия
- •4 Расчёт производства готовой продукции
- •4.1 Расчет производства полуфабрикатов
- •1. Секция 100-элоу:
- •2. Секция 100-ат:
- •3. Секция 200:
- •5. Секция 300:
- •6. Секция 400:
- •4.2 Расчет выхода продукции по технологическим установкам
- •1.Вакуумная установка:
- •2. Битумная установка:
- •3. Сводный материальный баланс по установке вт- битумная:
- •4.3 Расчет производства готовой продукции
- •Чтобы избежать значительных ошибок, по каждому расчету необходимо делать проверку!
- •5 Расчеты материальных затрат
- •Раздел 5 – Потери технологические: переносятся с соответствующих секций (таб. 4.1, 4.2, 4.3 и 4.4) по строке «потери».
- •Раздел 6 – Товарные потери: переносятся по соответствующим продуктам по строке «потери товарные» из табл. 4.5 - «Расчет производства готовой продукции».
- •Продолжение приложения а
- •Приложение б (справочное)
Чтобы избежать значительных ошибок, по каждому расчету необходимо делать проверку!
5 Расчеты материальных затрат
Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов , кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта. Например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы не входящие в состав готового продукта, но участвующие в технологическом процессе и способствующие его изготовлению. Это реагенты, катализаторы, адсорбенты и др. Кроме того, на каждой стадии производства требуются значительные затраты топлива, электрической и тепловой энергии. Расчет материальных затрат на производство продукции осуществляется в таблице 5.1. Расчет потребности в топливе и энергозатратах выполняется в таблице 5.2.
Таблица 5.1 – Расчеты материальных затрат по секциям
Секция 100 ЭЛОУ-АТ |
||
|
Норма расхода |
Количество |
1 |
2 |
3 |
Реагенты: нейтрализаторДОДИКОР 1830. т |
0,0027 кг/т |
|
сода каустическая 100%-ая, т |
0,007 кг/т |
|
ингибитор коррозии ДОДИГЕН 481, т |
0,0026 кг/т |
|
деимульгатор ДИСОЛЬВАНТ 3359, т |
0,0011 кг/т |
|
Топливо: |
|
|
жидкое |
12,66 кг/т |
|
газообразное |
9,44 кг/т |
|
Энергозатраты: |
|
|
пар котлов утилизаторов, ккал |
18,2 кал/т |
|
пар котельной , ккал |
1,8 кал/т |
|
Продолжение табл. 5.1
1 |
2 |
3 |
электроэнергия. тыс. кВт-ч |
9,8 кВт-ч/т |
|
сжиженный воздух, тыс. м3 |
0,0004 м3/т |
|
азот, тыс. м3 |
0,00006 м3/т |
|
вода оборотная, тыс. м3 |
1,6 м3/т |
|
Секция 200 Каталитический риформинг |
||
Реагенты: |
|
|
четыреххлористый углерод, т |
0,0033 кг/т |
|
Трихлорэтилен, т |
0,0021 кг/т |
|
Цеолит, т |
0,014 кг/т |
|
Адсорбент, т |
0,041 кг/т |
|
Катализаторы |
|
|
R-98. т |
816 кг/месяц |
|
HR 506, т |
481,8 кг/месяц |
|
ACT 979. т |
20 кг/месяц |
|
ACT 108, т |
37,4 кг/месяц |
|
ACT 077, т |
22,7 кг/месяц |
|
шары фарфоровые, т |
0,002 кг/т |
|
Топливо |
|
|
Жидкое. Т |
42,19 кг/т |
|
Газообразное, т |
30,81 кг/т |
|
Энергозатраты: |
|
|
пар котлов утилизаторов, ккал |
54,8 кал/т |
|
пар котельной , ккал |
165,2 кал/т |
|
электроэнергия, тыс. кВт-ч |
48,8 кВт-ч/т |
|
сжиженный воздух, тыс. м3 |
14,15 м3/т |
|
вода оборотная, тыс. м3 |
5 м3/т |
|
Секция 300/1 Гидроочистка ДТ УФС |
||
Реагенты: |
|
|
МЭА, т |
0,015 кг/т |
|
Катализаторы: |
|
|
HUDEX-G, т |
694 кг/месяц |
|
C 20-6-5 TRX, т |
494,7 кг/месяц |
|
HR 626. т |
0,0076 кг/т |
|
G 78 A. т |
120 кг/месяц |
|
НКЮ-220, т |
0,0072 кг/т |
|
шары фарфоровые, т |
0,0017 кг/т |
|
Топливо: |
|
|
Продолжение табл. 5.1
1 |
2 |
3 |
жидкое, т |
16,38 кг/т |
|
газообразное, т |
26,2 кг/т |
|
Энергозатраты: |
|
|
пар котлов утилезаторов , ккал |
29 кал/т |
|
электроэнергия, тыс. кВт-ч |
9,1 кВт-ч/т |
|
сжиженный воздух, тыс. м3 |
5,2 м3/т |
|
вода оборотная, тыс. м3 |
2,6 м3/т |
|
Секция 400 Газофракционирование |
||
Реагенты: |
|
|
МЭА. т |
0,01 кг/т |
|
сода каустическая, т |
0,06 кг/т |
|
Энергозатраты: |
|
|
пар котельной, ккал |
350 кал/т |
|
электроэнергия. тыс. кВт-ч |
6,1 кВт-ч/т |
|
вода оборотная, тыс. м3 |
11 м3/т |
|
Установка изомеризации |
||
Реагенты: |
|
|
сода каустическая (с-200), т |
0,21 кг/т |
|
аммиачная вода (сырье С- 200), т |
0,004 кг/т |
|
перхлорэтилен (сырье С-200) |
0,2 кг/т |
|
Катализаторы: |
|
|
НКЮ-100 (сырье с -100), т |
181,55 кг/месяц |
|
НКЮ-500 (сырье с -100), т |
9,1 кг/месяц |
|
I-82 (сырье с -200), т |
654,45 кг/месяц |
|
шары фарфоровые, т |
0,086 кг/т |
|
Адсорбенты: |
|
|
MOA-98 (сырье с-200), т |
0,0051 кг/т |
|
PDG-418 (сырье с-200), т |
0,0017 кг/т |
|
HPG-250 (сырье с-200). т |
0,0074 кг/т |
|
ВТ -Битумная установка |
||
Реагенты: |
|
|
масло АМТ-300, т |
0,058 кг/т |
|
бумага мешочная, т |
0,6 кг/т |
|
Топливо: |
|
|
жидкое,т |
6,44 кг/т |
|
Окончание табл. 5.1
1 |
2 |
3 |
газообразное, т |
21,56 кг/т |
|
Энергозатраты: |
|
|
пар котельной, ккал |
82 кал/т |
|
электроэнергия, тыс.кВт-ч |
5,8 кВтч/т |
|
|
0,06 м3/т |
|
азот, тыс. м3 |
0,009 м3/т |
|
вода оборотная, тыс. м3 |
6,8 м3/т |
|
Установка получения серы |
||
Реагенты: |
|
|
антиадгезитив, т |
0,015 кг/т серы |
|
Катализаторы: |
|
|
CRS 31, т |
0,624 кг/т серы |
|
CS 3S, т |
0,044 кг/т серы |
|
шары фарфоровые, т |
0,08 кг/т серы |
|
Расчет материальных затрат ведется по секциям. Нормативы расхода материальных ресурсов установлены на 1 тонну исходного сырья, используемого на соответствующей секции. Таким образом, нормативы расхода установлены:
Секция 100 ЭЛОУ-АТ – на 1 т обессоленной нефти (табл.4.1) ;
Секция 200- Каталитический риформинг – на 1 т дистиллята бензина прямогонного К-104 (табл. 4.1);
Секция 300/1 – Гидроочистка ДТ УФС – на 1 т исходного сырья , т.е. суммы компонентов: баром-соляр (фр. до 360), ВЦО (фр. до 360), прямогонный погон УФС, фракция диз. Кол. К-103/2 (табл. 4.1);
Секция 400 – Газофракционирование – на 1 т нестабильной головки С100 и С200 (табл. 4.1);
Установка изомеризации – на 1 т газового бензина, фр. С5 и выше (табл. 4.3);
ВТ – Битумная установка – на 1 т мазута прямогонного (табл. 4.2);
Установка получения серы – на 1 т серы (табл. 4.4)
Если норма расхода установлена в кг/месяц, то считать расход следует на 11 месяцев, т.к.. на 1 месяц завод останавливается на капитальный ремонт.
Таблица 5.2 Топливно-энергетический баланс
|
|||
Наименование |
Нормы расхода |
Общий расход, тыс. тонн |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 Потребление топлива газообразного: |
|||
Цех теплоснабжения |
тонн топл./тонн сырья |
|
|
1.1. Секция 100 АТ |
0,0124997 |
|
|
1.2. Секция 200 |
0,040002 |
|
|
1.3. Секция 300 |
0,007014 |
|
|
1.4. ВТ-битумная установка |
0,011554 |
|
|
Итого: |
|
|
|
2 Потребление теплоэнергии: |
|||
2.1. Первичная переработка С100 |
119,3 |
|
|
2.2. Каталитический риформинг С200 |
464,6 |
|
|
2.3. Гидроочистка С300 |
38,8 |
|
|
Итого: |
|
|
|
3 Потребление топлива жидкого: |
|||
3.1. Цех теплоснабжения: |
0,125 |
|
|
3.2. Секция 100 АТ |
0,0115 |
|
|
3.3. Секция 200 |
0,0347 |
|
|
3.4. Секция 300/1 |
0,0089 |
|
|
3.5. ВТ-битумная установка |
0,0079 |
|
|
3.6. Топливо на технологические нужды |
|
|
|
4 Баланс мазута прямогонного: |
|||
4.1. Взять: |
|
|
|
-мазут прямогонный С100-АТ |
100,00 |
|
|
4.2. Расход: |
|
|
|
4.2.1.Битумная установка |
|
|
|
4.2.2. Технологические нужды |
|
|
|
4.2.3. Изготовление мазута товарного |
|
|
|
5 Потери технологические: |
|||
5.1. Секция 100 АТ |
|
|
|
5.2. Секция 200 |
|
|
|
5.3. Секция 300 |
|
|
|
Окончание табл. 5.2
1 |
2 |
3 |
5.4. Секция 400 |
|
|
5.5. ВТ-битумная установка |
|
|
5.6. Изомеризация |
|
|
5.7. Утилизация сероводорода |
|
|
Итого: |
|
|
6 Товарные потери |
||
6.1. бензин Нормаль 80 (неэтил) |
|
|
6.2. бензин Регуляр-92 (неэтил) |
|
|
6.3. бензин Премиум-95 (неэтил) |
|
|
6.4. бензин Регуляр Евро-92 (неэтил) |
|
|
6.5.бензин Премиум Евро-95 (неэтил) |
|
|
6.6. бензин Супер Евро-98 (неэтил) |
|
|
6.7. бензин прямогонный |
|
|
6.8 бензин прямогонный Нафта |
|
|
6.9 Топливо ТС-1/ВС |
|
|
6.10. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 |
|
|
6.11. ДТ «зимнее», всего: |
|
|
6.12. ДТ «летнее», всего: |
|
|
6.13. ДП авто. Евро сорт С |
|
|
6.14.ДП авто. Евро сорт А,С,D |
|
|
6,15, ДП авто. Евро классы 1,2,3 |
|
|
6.16. Мазут на реализацию, всего: |
|
|
6.17. Сжижженые газы, всего: |
|
|
6.18. фракция нормального бутана «Высшая», «А», «Б», «В» |
|
|
6.19. фракция изобутана «Высшая», «А», «Б», «В» |
|
|
6.20. Сера гранулированная |
|
|
Итого: |
100 |
|
Раздел 1 – Потребление топлива газообразного. Потребление топлива газообразного определяется путем умножения нормы расхода топлива на количество сырья по соответствующей секции. Таким образом, установленные нормы расхода топлива следует умножить на:
Секция 100 АТ – нефть обессоленную;
Секция 200 – дистиллят бензина прямогонного К-104;
Секция 300 – сумму компонентов: баром-соляр, ВЦО, прямогонный погон УФС, фракция дизельной кол. К-103/2.
ВТ-битумная установка – мазут прямогонный.
Строка «Итого» определяется как сумма строк по разделу 1.
Раздел 2. Потребление теплоэнергии. Потребление теплоэнергии определяется аналогично разделу 1, т.е. путем умножения нормы расхода теплоэнергии на количество исходного сырья по соответствующей секции, но деленное на 1000 (т.к. объем потребления тепла рассчитывается в Гкал).
Раздел 3. Потребление топлива жидкого. Расчеты выполняются в следующей последовательности:
- цех теплоснабжения: потребность в топливе определяется умножением нормы расхода топлива на строку «Итого» раздела 2 – Потребление теплоэнергии;
- строки 3.2 – 3.5 определяются путем умножения нормы расхода на исходное сырье по соответствующей секции, деленное на 1000;
- строка 3.6 определяется как сумма строк по разделу 4.
Раздел 4 – Баланс мазута прямогонного:
- строка 4.1 переносится из табл. 4.1 Секция 100 –АТ;
- строка 4.2.1 переносится из табл. 4.2- План производства установки ВТ-битумная, строка «мазут прямогонный»;
- строка «4.2.2. Технологические нужды» переносится из раздела 3 «цех теплоснабжения» (строка 3.1).
- строка «4.2.3. Изготовление мазута товарного» определяется как разница между строкой 4.1. «Мазут прямогонный С100-АТ» и суммой строк 4.2.1. и 4.2.2.