2. Схема работы инструмента

Обработанную часть заготовки, представляющую собой готовую деталь или полуфабрикат для дальнейшей обработки, отрезают, вытачивая в требуемом месте кольцевой паз (канавку) глубиной до оси вращения. Для отрезки применяют специальные отрезные резцы. Обычно режущая кромка (лезвие) резца расположена параллельно оси вращения заготовки и имеет длину, равную ширине прорезаемой канавки. Схема работы отрезным резцом показана на рисунке.

Рис 2.Схема работы отрезного резца

Вращательное движение заготовки относительно ее оси является главным. Перпендикулярная к оси вращения подача резца совместно с главным движением предопределяет траекторию результирующего движения. Здесь траектория представляет собой архимедову спираль, лежащую в плоскости, перпендикулярной оси вращения.

При большой глубине прорезаемого паза рабочая часть отрезного резца, несущая на себе лезвие, предоставляет собой пластину, толщина которой меньше ширины прорезаемого паза (чтобы снизить трение между боковыми поверхностями рабочей части резца и поверхностями обрабатываемых торцов).

3.Величины допускаемых инструментом скоростей резания при обработке различных материалов.

Очень большое влияние на скорость резания оказывают механические свойства обрабатываемого металла. Чем тверже этот металл, тем больше должна быть сила, отделяющая от него стружку, тем больше сила трения его о переднюю поверхность резца, тем больше теплота, поступающая в резец и ускоряющая его износ.

Стружка, образующаяся при обработке твердых сталей, давит на небольшой участок передней поверхности резца, вследствии чего теплота резания поступает главным образом в часть головки резца, близкую к его режущей кромке. Стружка, получающаяся при точении мягких и вязких металлов, опирается на сравнительно большой участок передней поверхности резца, что обеспечивает хорошее поглощение теплоты резания частью головки резца, удаленной от режущей кромки.

Поэтому, в часности, скорость резания при обработке сравнительно мягкой стали может быть выше, чем при твердой.

Главнейшим свойством материала резца, влияющим на скорость резания, является его "теплопроводность", т.е. способность сохранять необходимую твердость при нагреве теплотой резания.

Углы и другие элементы резца влияют на скорость резания следующим образом. При сравнительно небольшом угле резания стружка давит на переднюю поверхность резца с меньшей силой, чем при большем угле. Это способствует понижению выделяющейся теплоты и обеспечивает возможность повышения скорости резания. Но одновременно с повышеним угла резания уменьшается и угол заострения резца, что приводит к понижению теплоотводящей способности резца и его прочности.

Увеличение радиуса закругления вершины резца способствует увеличению скорости резания, так как повышает теплоотводящую способность резца.

При вытачивании канавок и отрезании за глубину резания t принимают ширину прореза, а подачей s считают величину перемещения резца перпендикулярно к оси детали за один ее оборот.

Ввиду малой жесткости резца и плохих условий для отвода тепла при вытачивании канавок и отрезании применяют следующие подачи и скорости резания:

при работе быстрорежущими резцами по стали средней твердости величину подачи берут от 0,07 до 0,2 мм/об, а скорость резания — в пределах 15—30 м/мин;

При работе твердосплавными резцами по стали средней твердости величину подачи берут от 0,07 до 0,1 мм/об, а скорость резания — 150—180 м/мин. Таким образом, производительность твердосплавных прорезных и отрезных резцов в 5—6 раз выше по сравнению с резцами из быстрорежущей стали.

Величина подачи ограничивается силами, действующими в процессе резания; эти силы могут привести к поломке режущего инструмента, деформации и искажению формы заготовки, поломке станка. Целесообразно работать с максимально возможной подачей. Обычно подача назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленным на основе специальных исследований и изучения опыта работы машиностроительных заводов

Для черновой обработки принимают s = 0,3—1,5 мм/об, для чистовой — 0,1 —0,4 мм/об.

Вывод: При одинаковой площади поперечного сечения среза нагрузка на резец меньше при работе с меньшей подачей и большей глубиной резания; нагрузка на станок (по мощности), наоборот, меньше при работе с большей подачей и меньшей глубиной резания, так как на силу резания глубина оказывает большее влияние, чем подача.