2.2 Определения чувствительности к трению неударного характера на приборе типа и-6-2

Методика основана на ОСТ 84-894-74.

Метод предназначен для определения чувствительности к трению порошкообразных, гранулированных, эластичных взрывчатых материалов на приборе И-6-2, смонтированного на базе сверлильного станка 2Н-118.

Метод основан на истирании испытываемой навески ВМ между стальными плоскостями, одна из которых вращается.

Характеристикой чувствительности к трению является нижний предел, т.е. максимальное давление прижатия, при котором не происходит взрыва навески ВМ массой при ее истирании между стальными поверхностями в течении 3 сек при частоте вращения трущего элемента 500 мин^-1.

Максимальное давление прижатия на приборе И-6-2 – 300 МПа, интервал изменения давления – 10 МПа. Испытания проводят при температуре 20ºС. В таблице 2 приведены результаты определения чувствительности некоторых ВВ к трению неударного характера на приборе И-6-2.

Таблица 2. Чувствительность некоторых ВВ к трению неударного характера, определенная на приборе И-6-2.

№ п/п	Наименование	Нижний предел чувствительности, МПа
1.	ТЭН	225
2.	Гексоген	267
3.	Октоген	253
4.	Тротил	>300
5.	Аммонит №6 ЖВ	>300

С хема определения чувствительности к трению неударного характера приведена на рисунке 2.

Х

1 – ролик; 2 – муфта;

3 –ВМ;

4 – поддон.

Рисунок 2- Схема определения чувствительности к трению неударного характера

арактер деформаций, скорость и время трения, достигаемые на приборах типа И-6-2, больше соответствуют производственным процессам смешения, шнекования, прессования и механической обработки. Поэтому оценка относительной чувствительности ВВ к трению, полученная на приборах типа И-6-2 часто не соответствует результатам, полученным на копре К-44-III.

3. Определения чувствительности к трению на приборах пт-7 и пт-8

П риборы ПТ-7 и ПТ-8 используются для определения опасных условий при воздействии трением на пиротехнические составы.

Сущность метода по ГОСТ 13803-68 заключается в определении минимальных значений давления Р при различных значениях скорости V и пути S, при которых состав доводится до воспламенения (рисунок 3).

Д

1-истирающая поверхность; 2-пиротехнический состав; 3-неподвижная поверхность

Рисунок 3-Схема процесса воздействия трением в приборах ПТ-7 и ПТ-8

вижение истирающей поверхности может быть как прямолинейным (рисунок 4), так и вращательным (рисунок 5).

При вращательном движении за скорость истирающей поверхности принимается линейная скорость наружного диаметра истирающей поверхности. Испытания проводят при любом сочетании скоростей и величин сдвига истирающей поверхности. Однако в каждом конкретном случау выбирают значения скорости и пути сдвига больше, чем имеющиеся в технологическом процессе, безопасность которого следует определить.

Д ля определения класса и степени опасности ручных работ является обязательным проведение обязательным проведение испытаний при скорости 4 м/с и пути сдвига 0,003 м.

Д

1-толкатель; 2-матрица; 3-ролик средний; 4-ролики крайние; 5-пиротехнический состав

Рисунок 4- Схема прямолинейного движения истирающей поверхности

ля проведения испытаний исследуемый состав в количестве 50±10 мг равномерно распределяют между истирающими поверхностями. Выбранные значения скорости и пути сдвига истирающей поверхности устанавливают на приборе и производят воздействие трением. Определяют такое давление, при котором из 10 испытаний получают 7-9 отказов и соответственно 3-1 воспламенение. За воспламенение принимают полное или частичное срабатывание состава со звуковым, световым, дымовым эффектом или характерным изменением цвета состава.

Результаты испытаний используют для определения безопасности технологических операций с составом, сравнивая полученные опытным путем значения Р, V, S с соответствующими величинами P₁ V₁ S₁, имеющими место в операции.

О

1-неподвижный ролик;

2-пиротехнический состав;

3-подвижный ролик

Рисунок 5- Схема вращательного движения истирающей поверхности

перация будет безопасной, если Р/Р₁ >1; V/V₁>1 и S/S₁>1. Опасность ручных операций с составом определяется классом и степенью опасности, определяемых по давлению Р на истирающую поверхность при V=4 м/с и S =0,003 м по таблицам ГОСТ 13803-68.