5 Классификация поковок по конструктивной форме (конструкции)

Конструктивная форма детали (с учетом ее степени сложности) в значительной степени влияет на возможный способ штамповки, ограничивая возможности одних способов, и реже, - исключая их полностью. Однако, для любой конфигурации поковки можно найти такие способы ГОШ, которые (в ограниченном числе) и наибольшей степени удовлетворяют требованиям и особенностям горячей обработки давлением. Для учета фактора конструктивной формы детали (поковки) в таблице 6 приведена классификация поковок по конфигурации (К1…К6) далее, для каждой классификационной группы определено соответствующее количество баллов в зависимости от способа штамповки (табл. 8).

6 Весовые коэффициенты исходных параметров

Анализ приведенных в таблице 1.2…1.7 исходных параметров (факторов) показывает, что каждый параметр по своей весомости (значимости) по-разному влияет на выбор способа горячей объемной штамповки. Значимость каждого исходного параметра оценивают так называемым весовым коэффициентом а (табл.8)

Таблица 8 – Весовые коэффициенты исходных параметров для выбора способа ГОШ

Исходный параметр	Тип производства	Материал	Масса	Степень сложности	Конфигурация
Обознач. вес. коэф.	аr	аm	аg	аc	аk
Значение коэф.	0,25	0,10	0,15	0,30	0,20
∑аi=0,25+0,10+0,15+0,30+0,20=1,00

7 Предварительный выбор способов штамповки методом балльной оценки

а). По чертежу готовой детали и годовой программе выпуска определяют классификационные индексы (табл. 1.…1.7) по:

• типу производства (МС; СС; КС; М);

• материалу (М1…М4; МЦ5; МЦ6);

• массе (G1…G6);

• степени сложности (С1…С4);

• конфигурации (К1…К6)

Индексы по последним трем параметрам определяют на основе соответствующих расчетов массы и степени сложности поковки и анализа конфигурации детали.

б). По каждому способу штамповки по таблице 9 определяют суммарное количество баллов, соответствующих найденным классификационным индексам. Если в табл.9 в строке “классификационный индекс” в колонке напротив какого-либо способа штамповки значение балла равно 0, но такой способ из дальнейшего рассмотрения следует исключить.

Суммарное количество баллов определяют по формуле

Б сум = ∑ Б j

где – Б сум – суммарное количество баллов по каждому способу штамповки (i); Б j – количество баллов по каждому классификационному индексу (j).

Б сум = ат Б т + ам Б м + аg Б g + ас Б с +ак Б к,

где – а – весовые коэффициенты (табл. 1.8); Б – количество баллов (от 1 до 10) в зависимости от исходного параметра и классификационного индекса (табл.9).

Таблица 9 – Оценка приоритетов по балльной системе в зависимости от исходного параметра (фактора) для различных способов ГОШ

Исходный параметр	Классификационный признак	Кол-во баллов Б j для способов штамповки
		Молот	КГШП	ГКМ	Пресс винт.	Пресс гидр.	ВСШ	ШЖМ
0	00	1	2	3	4	5	6	7
Тип производства, (Б т)	МС СС КС, М	4 6 8	5 7 9	6 8 10	8 5 4	7 5 3	2 6 10	4 8 6
Материал поковки, (Б м)	М1 М2 М3 М4 МЦ5 МЦ6	10 7 6 4 5 2	8 10 7 5 6 4	10 9 5 3 4 3	4 4 9 6 3 6	2 3 4 10 5 8	4 5 6 8 9 7	1 1 0 0 8 10
Масса поковки, (Б g)	G1 G2 G3 G4 G5 G6	6 7 8 10 5 3	5 6 8 9 10 7	4 5 10 8 6 1	3 4 5 7 5 1	1 2 4 5 8 10	10 8 6 2 0 0	8 10 7 3 2 0
Степень сложности, (Б с)	С1 С2 С3 С4	6 8 10 9	7 10 9 7	10 8 4 2	9 7 5 3	8 6 5 4	10 8 6 5	5 6 8 10
Конфигурация, (Б к)	К1 К2 К3 К4 К5 К6	5 2 10 6 8 4	6 4 9 6 5 3	8 10 0 0 0 0	3 4 5 8 5 5	4 6 3 7 5 8	10 7 6 3 2 6	7 8 3 4 0 10

в). Производят учет относительной производительности процессов (способов) и относительной технологической стоимости производства единицы массы поковок различными способами ГОШ. Окончательный суммарный балл по каждому способу штамповки определяют по формуле

Б сум = Б сум * П / Ст

где Б сум – суммарное количество баллов по каждому способу штамповки, вычесленное по формуле (5);

П – относительная производительность способа (табл.10);

Ст – относительная себестоимость (табл. 10).

Таблица 10. – Относительные производительность (П) и себестоимость (Ст) различных способов штамповки

Относительные параметры	Способы штамповки
	Молот	КГШП	ГКМ	Пресс винт.	Пресс гидр.	ВСШ	ШЖМ
П	1,0	1,3	1,25	0,9	0,8	1,4	0,6
Ст	1,0	0,9	0,8	1,1	1,4	1,15	1,08