
- •Часть 1
- •151001 «Технология машиностроения»
- •Введение
- •Практическая работа 1 Выбор способа горячей объемной штамповки
- •Методические указания
- •1.Тип производства поковок
- •2 Классификация деформируемых сплавов
- •3 Масса поковки
- •4 Степень сложности поковок
- •5 Классификация поковок по конструктивной форме (конструкции)
- •6 Весовые коэффициенты исходных параметров
- •7 Предварительный выбор способов штамповки методом балльной оценки
- •8 Формирование группы приоритетных способов гош и определение оптимального способа
- •9 Установление разновидности способа штамповки.
- •Практическая работа 4
- •Методические указания
- •Оформление маршрутной карты
- •1. Анализ титульного листа
- •2. Анализ маршрутной карты
- •3. Анализ операционной карты
- •Литература
- •Практическая работа 5
- •Разработка организационно- технических мероприятий
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Практическая работа 7 Хронометраж
- •Методические указания
- •1. Методом нахождения среднеарифметической величины по формуле
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа 8
- •Ход выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания
- •Контрольные вопросы
- •Какие формы технологических документов используются при разработке технологических процессов?
- •Какие формы записи операций существуют для формирования операционной карты?
- •Лабораторная работа 10
- •Ход выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания.
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа 12 Разработка плана токарно- револьверной операции
- •Ход выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа 14
- •Ход выполнения работы
- •Практическая работа 18
- •Ход выполнения работы
- •Заполнить операционную карту, карту наладки. Практическая работа 22 Нормирование сверлильной операции
- •Ход выполнения работы
- •Практическая работа 24 Нормирование кругло шлифовальной операции
2 Классификация деформируемых сплавов
По ГОСТ 7505-89. “Поковки стальные штампованные” стали по их ковкости разделены на 3 группы (М1, М2, М3).
Таблица 3. – Классификация деформируемых сплавов по ковкости
Номер группы |
Характеристика ковкости |
Краткая характеристика сплавов |
Марки-представители |
М1 |
Ковкость хорошая (К ψ ≥2,0) |
Стали с содержанием углерода до 0,35% включ. и суммарным содержанием легирующих элементов до 2% |
15,35, 30Г, 18ХГ, 20ХГР, 20Х, 30ХМ, 30ХГСА, 30ХНМА |
М2 |
Ковкость удовлетворительная (К ψ=0,8…2) |
Стали с содержанием С=(0,35…0,65)% или суммарным содержанием легирующих элементов в пределах 2…5% |
45, 50, 65, 40Х, 45ХН, 30ХН2ВА, 40ХНМА, 20ХН4ФА, 38ХН3МФА, 28Х3СНМВФА |
М3 |
Ковкость низкая (К ψ=0,2…0,8) |
Стали с С>0,65% (инструментальные) или суммарным содержанием легирующих элементов >5% |
У8А, У12А, 9ХС, Х6ВФ, Х12Ф1, 20Х13, 40Х13, 14Х17Р2, 95Х18, 12Х1849Т, 09Х1644Б… |
М4 |
Ковкость неудовлетворительная (К ψ<=0,2) |
Сплавы жаропрочные на Fe? Fe+Ni, Co – основах, быстрорежущие стали (W≥6%) |
ХН35ВТЮ, 15Х18Н12С4ТЮ, 37Х12Р8Г8МФБ, ХН77ТЮР, Р12, Р18 |
МЦ5 |
Ковкость отличная (К ψ>2,0), несколько лучше, чем М1 |
Не легированные цветные металлы (Al,Mg,Ti) и низколегированные их сплавы |
АВ, АМц, АМг1, АД33, Д16, АК4, АЛ6; МА1, МА2; ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ВТ3-1 |
МЦ6 |
Ковкость низкая (К ψ<0,2) |
Сложнолегированные с низкой пластичностью сплавы Mg,Ti,Cu |
ОТ4-2, ВТ14, ВТ18, ВТ20; ВМ65 |
3 Масса поковки
По чертежу детали массу проектируемой поковки в первом приближении можно определить по формуле
Gп=Gд/Ким,
где Gд – масса детали, кг;
Ким – усредненный коэффициент весовой точности для поковок, принимается равным 0,62 (независимо от способа формообразования).
Классификационный индекс Gi поковки по ее массе определяют по таблице 4
Таблица 4. – Градация масс поковок
Масса поковки, кг |
≤1,0 |
Св. 1,0 До 6,3 |
Св. 6,3 До 16 |
Св. 16 До 40 |
Св. 40 До 100 |
Св. 100 До 400 |
Индекс |
G1 |
G2 |
G3 |
G4 |
G5 |
G6 |
4 Степень сложности поковок
Степень сложности поковок (индекс С) определяют путем вычисления отношения массы (объема) поковки Gп (Vп) к массе (объему) Ga (Vф) геометрической фигуры минимального объема, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть цилиндром, параллелепипедом, шаром или прямой правильной призмой (рис. 1)
С=Gп/Gф
где Gп – масса (объем) поковки,
Gф – масса (объем) геометрической фигуры.
При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение обработанных поверхностей.
Степень сложности поковок Сi (индекс) в зависимости от значения C определяют по таблице 5
Таблица 5 – Степени сложности поковок
C=Gп/Gф |
>0,63 |
0,63…0,33 |
0,32…0,16 |
<0,16 |
Индекс Ci |
С1 |
С2 |
С3 |
С4 |
Поковки типа тонких дисков, фланцев и колец с отношением толщины к диаметру h/d ≤0,2 относятся к поковкам со степенью сложности С4.
После выбора способа штамповки степень сложности следует уточнить (особенно, если поковка получается на ГКМ).
Рисунок 1 - Примеры поковок и геометрических фигур, в которых могут быть вписаны поковки: b, d, h.1- габаритные размеры поковок.