2.1 Портфель технологій

• Наноматеріали.

1. Нанопористий на основі вуглецю EDLC технології

Нанопористого вуглецю на основі електричних двошаровою конденсатор (EDLC) технологія дозволяє виробляти недорогий і потужний суперконденсаторів. За їх суперконденсаторів будівництво включає принцип ємності, вони схожі на електролітичні конденсатори, тобто вони включають в себе два твердих електродів, які чергуються з нано-пористроями ізолюючої плівки (сепаратор) і занурюють у рідкий електроліт. Подвійний електричний шар форми на електрод / електроліт на заряд, і цей шар розрядів під час операції. Тим не менш, в звичайних електролітичних конденсаторів діелектрична плівка утворюється заздалегідь на поверхні анода. У SuperCap, це подвійний електричний шар, який подвоюється для діелектричної плівки, якщо SuperCap розряджається, але воно виникає лише на плату. Ємність зростає із збільшенням ефективної площі електродів і зі зменшенням товщини шару діелектрика. Різні провідних матеріалів, наприклад, ті, на основі нано-пористого вуглецевого волокна або порошку з ефективною площею близько 1000 кв.м / г, як правило, використовуються в якості електродів суперконденсаторів. Буксирування з украй низьким подвійної товщини шару (~ 1 нм) ці результати в супер високою питомою ємністю до 100 Ф / г або навіть вище.

Основні переваги суперконденсаторів в порівнянні з традиційними батареями:

• Практично необмежена кількість циклів заряд-розряд

• До цих пір більш високу щільність потужності на 95% ефективніше

• Повний допустимий розряд

• Немає необхідності технічного обслуговування в процесі експлуатації

• Екологічно прийнятні виробництва та використання, легко доступних матеріалів, дизайну, обробки, безпеки

Основні характеристики вуглецевих EDLC технології:

• органічні електроліти на основі алкіламіни фосфонієві або алкіламмонія солі і полярних апротонних розчинниках 

• низька вартість нано-пористого вуглецю в якості електродних матеріалів і технологій для очищення вугілля 

• спеціальна техніка для електрод / електроліт підготовці разом з деякими особливостями SC збірки і передпускової (старіння) процедури

• нові методи значно знизили внутрішній опір supecapacitor.

Сьогодні NiMH і, зокрема літій-іонних батарей демонструють щільність потужності, що досягає 0.6-1 кВт / кг (хоча і за рахунок меншою щільністю енергії, більш короткий життєвий цикл і перегрів). Тому, щоб стати конкурентоспроможними, суперконденсатори повинні продемонструвати щільність потужності значно вище, ніж 1 кВт / кг, надаючи в той же час довгого життєвого циклу. Кращим з наших конкурентів і суперконденсаторів виробники демонструють 1-3 кВт / кг при 95% ефективності, а наші досвідчені зразки демонструють 6-8 кВт / кг.

Нанопористого вуглецю, який використовується в якості матеріалу електрода в суперконденсаторів, є досить дорогим, і він зазвичай становить близько 35% від загальної вартості. На основі вуглецю EDLC технології використовувалися вуглецю, який в 4 рази дешевше, ніж використовувати його основних конкурентів.

Середні і великі пристрої, засновані на технології EDLC може продемонструвати таку ж продуктивність, є 2 чи 3 рази менше (через набагато більш високу щільність потужності), це означає, що вони використовують 2-3 разів менше матеріалу, ніж конкуренти.

2. На основі діоксиду цирконію нанопорошків.

Сектор: нанотехнології.

Тип інвестицій: передача технології / продукту виробництва.

Стадія проекту: продажу та ліцензування.

Опис технології: нова технологія виробництва цирконію на основі нанопорошків. Ця технологія дозволяє отримати монодисперсні нанокристализ порошків стабілізованого діоксиду цирконію різної кристалічної модифікації (фаз) з встановленим розміром частинок 5-20 нм і м'які агломерати, які не вимагають фрезерування. 

Технологія забезпечує: 

- наказаний фазового складу;

- невеликий розмір частинок: 5-10 нм (питома поверхня 150 м2 / г) і 20 нм (питома поверхня 100 м2 / г); 

- однорідність розподілу компонентів;

- низька температура синтезу (400-5000C);

- не стукає; 

Високий рівень і стабільність властивостей кераміки (з допінгом 3 моль% Y2O3.): Щільність - 5,95 - 6,05 г/см3, межа міцності на вигин - 800-1000 МПа; коефіцієнт напруги Інтенсивність - 9-11 МПа * м 1/2, мВ - 16-20.

 Технологія не має аналогів і об'єднує хімічні та фізичні методи порошкової виробництва (ультра-звук, MW випромінювання і імпульсного магнітного поля). 

Застосування: порошки можуть бути використовується в твердооксідних паливних елементів (ТОТЕ), а у виробництві конструкційної і функціональної кераміки і керамічних виробів.

3. Нанокристалічні сердечніки намотані з високою тепло-часовою стабільностю магнітних характеристик

Форма участі інвестора: передача технології / виробництво продукції.

Стадія проекту: продажу та ліцензування технології

Опис: Інноваційні технології виробництва нанокристалічних сердечніков намотаною з високою тепло-тимчасова стабільність магнітних характеристик. нанокристалічних сердечніков намотаною для застосування при високих частот 50 кГц-5 МГц з висока температурна стабільність магнітних характеристик: - початкової магнітної проникності (при 100 кГц) -? 25000 - падіння проникності при впливі 130 0C, 2000 годин -?20% - падіння проникності через десять хвилин 15 циклів -60 - +130 0C -? 20% - Початкова магнітна проникність зниження при -55 - +60 0C -? 10% 1.Small розмірів тороидальний стрічка рани ядер (OD? 10 мм, ID? 3 мм, H? 3,5 мм) із зовнішнім ізолюючим полімерним покриттям і той же рівень тепло-часової стабільності (див. пункт 1) і діелектричної міцністю зовнішньої ізоляції не менше 250 В еф. 2.Toroidal нанокристалічних серцевих «Бобіна ядер» типу, виготовлений зі стрічки товщиною? 18 м для застосування при високих частот до 5 МГц?.

Застосування: намотаною магнітного осердя ВЧ трансформаторів для бортового контролю, моніторингу та телекомунікаційних систем; магнітне осердя для електронної оптики, в тому числі бортових систем індикації коліматора. 

Деякі приклади практичного застосування: високоякісний компактний фільтр електромагнітних перешкод (CMC) - високою магнітною проникністю на високих частотах (до 0,1-3 МГц) має важливе значення. Відповідні малогабаритні трансформатори ВЧ - високі значення індукції насичення сніданок і початкову проникність нових сплавів нанокристалічних дозволяють мінімізація розмірів трансформаторів і спотворень, перетворених і / або переданих сигналів. дроселі диференціальних фільтрів малих розмірів - висока в районі комбінації з максимальною низьким втрат в осерді на високих частотах часу і підвищених температурах має важливе значення. Електронно-оптичні відображення інформації та систем моніторингу з мінімальними габаритними розмірами - високий рівень температурної стабільності цілого комплексу магнітних характеристик ядер і їх механічної міцності мають важливе значення.

4. Виробництво нанокомпозитних матеріалів з ​​обробки газоподібних / Vaporous субмікронних частинок очищенням Фази

Сектор: виробництво мікрофібри композитів на основі, вуглецю, металів, керамічних та полімерних композиційних матеріалів. 

Стадія проекту: промислові випробування.

Опис: просунута техніка та обладнання для виробництва інноваційної продукції нано-капілярно-пористих матеріалів з ​​використанням нових технологій просочення використання модуля установки. Пропонована технологія була розроблена провідним українським R & D Center. 

Основний принцип пропонованої передової технології засновані на наступному підході: вироби з капілярно-пористих матеріалів попереднього нагрівання відомими засобами і потім обробляють перегрітою парів просочення рідким (або пари інших речовин, які легко розчиняються або вступають в реакцію з просоченням рідини). Тоді, статті, занурені в рідину для просочення, яка має температуру нижче температури конденсації парів. Реалізація запропонованої технології не вимагає складного технологічного обладнання. Це має просочення в робочій камері при атмосферному тиску, навантаження / розвантаження прилади і опалювальні прилади (аеродинамічні, індукція, конвективного і т.д.). Крім того, обладнання повинно включати апарат для випаровування і перегріву парів просочення рідини. 

Застосування: Пропонована технологія відноситься до просочення капілярно-пористих матеріалів (CPM) з рідким рішень. Ця технологія дозволяє поліпшити дизайн і будівельних матеріалів і пристроїв на атомному масштабі для виготовлення нано-та мікроволокна на основі композитів, вуглецю, металів, керамічних та полімерних композиційних матеріалів. Розробка синтетичних наноструктур на цій шкали призведе до безліч нових і вдосконалених технологій, пов'язаних з мікроелектроніці, скло-волоконної оптики і напівпровідників, і т.д.

5. Ultramicrodispersed порошки з вторинної Polyterafluoreethylene (PTFE) сировини

Сектор: промислова переробка відходів. 

Стадія проекту: подальший розвиток технологій, продажу та маркетингу.

Опис технології: нові технології та прототипу блочно-модульні установки для виробництва порошків мікродісперсних (UDP) і емульсій з фторопласту (FP). Пропонована технологія використовується термохімічний метод знищення вторинної сировини і відходів FP в потоці інертного газу. Технологія дозволяє переробляти промислові відходи в FP UMD з мінімальними енерговитратами. Технологічний процес відбувається без контакту з зовнішнім середовищем, в результаті чого пропонована технологія екологічно чистим. Нова технологія була розроблена провідною українською компанією R & D і виробництва. PTFE піролітичної теплової знищення виконаний у вигляді блок-модуля блок, який включає в себе три модулі. Основними другий модуль включає в себе навантаження бункера з бульдозером замок, у відповідності з яким основний блок реакційних знаходиться. Основна маса supermicrodispersed FP порошок відокремлюється від реакційних газів в електричний фільтр, який пов'язаний з реактором на трубопроводі, і збирається в бункер продукт товаром.Основні технологічні сукупності кусково-модуль типу дозволяє з переробки промислових відходів в FP UMD фракції порошку по 0,1 - 1.5mkm. Термохімічні знищення в інертному газі на зарезервованих циклів, не виходячи з зовнішнього середовища відбувається в модулі. Завод PTFE може виробляти 80-100 кг сухого порошку ПТФЕ в місяць.

 Застосування: пропонована технологія має широкий спектр застосування, в тому числі труб і фітингів, UMDs, емульсії, гелі, просочені продуктами, композитних виробів (метал + FP, графіт + FP), хімічне обладнання, медичні прилади, сухі і рідкі фарби, масел і присадок.

• Плазмові покриття, поверхневого зміцнення 

1. Фільтр постійного струму катодного вакуумно-дугового джерела плазми

Стадія проекту: продаж і ліцензування, обладнання було використано в дослідницькій лабораторії ВПС (AFRL), запис-Patterson Air Force Base WPAFB, Огайо, США.

Опис технології: фільтр постійного струму катодного вакуумно-дугового джерело плазми був розроблений в одному з провідних українських R & D установ. Пристрій має споживану потужність 3 ... 5 кВт, струм дуги складає 60 ... 150 А. Діаметр плазми направляючих каналу близько 20 см. Вихідний струм іонів 5 ... 6 при струмі дуги 100 А. швидкості осадження покриттів до 18 мкм / год на 8 см з товщиною нерівномірність? 5%. Для нанесення покриття на великих площах з використанням скануючої системи діаметром зберігання площа може бути збільшена до 20 см зі швидкістю осадження покриття близько 5 ... 7 мкм / год, а товщина покриття нерівномірності про? 5%. Технологія представляє значні конкурентні advantagies по існуючій технології поверхневого зміцнення, і може бути легко пристосовані для конкретних потреб.

Застосування: для нанесення зносостійких, корозійно-стійких, ерозії стійкі, оптичний, ізолюючі і проводять, тертя і т.д., покриттів на метал, скло, кераміка, пластик і т.д. Найбільш ефективно джерела плазми може бути використана - в точній механіці для осадження зносостійких надтвердих покриттів на основі алмазоподібних вуглецевих покриттів і карбідів, оксиду, нітриду покриттів на основі тугоплавких металів на машину поверхні фрикційних елементів, - в оптиці для нанесення просвітлюючих і захисних покриттів в ІК і видимої довжині хвилі діапазонах, - в мікроелектроніці, як знос і антикорозійних покриттів для підвищення надійності пристроїв зберігання даних, - в біотехнології і медицині в якості захисного біологічно байдужим покриттів для хірургічного інструменту, зуб фрези, імплантанти, - в радіотехніці для діафрагм для високої якості звуку голосний динамік системи, - в якості декоративного покриття для різних товарів, - в якості зносостійких покриттів для зміцнення різального інструменту (ріжуча пластина, свердла) для обробки пластмаси, склопластика, паперу, дерева і т.д

2. Поверхневе зміцнення плазмою важких частин

Сектор: машинобудування, залізниць, вугільної та нафтової промисловості. 

Стадія проекту: продажі та маркетинг.

Опис технології: плазмова технологія зміцнення поверхонь, розроблений одним з провідних українських компаній. Опалення для гартування здійснюють високої ентальпії плазмового струменя з продуктів згоряння вуглеводневого газу з повітрям. Струмені повзе по поверхні нагрівається з протилежного відносної швидкості переміщення. Нагрітої зони охолоджується відразу після він виходить з плазми, насамперед через відводу тепла в тілі масивна частина сталі, а також проводять і випромінювання відвід тепла з поверхні в атмосферу. Нагрівання кожній області поверхні відбувається при збільшенні щільності теплового потоку, відповідно до змін у теплофізичних параметрів плазми з підходом до струменя рота. Ці параметри можна регулювати в широких межах. Особливістю такого процесу є так званий «м'який» опалення при температурі, яка порівняно повільно зростає до початку аустенізація сталі. Це той випадок, де параметри теплоносія і час взаємодії, що дозволяє теплопровідність матеріалу, відповідні так, що вони забезпечують максимальний можливий нагрів до кінця. «М'які» Опалення плавно змінює в «жорстких» опалення, мають швидке підвищення температури в поверхневому шарі для досягнення аустенізація, гомогенізації і розчинення карбідів.Пропонована технологія та обладнання були доведені для застосування на залізниці в Україні, Латвії та Молдови. Технологія представляє значні конкурентні переваги в порівнянні з існуючими технологіями зміцнення поверхні і можуть бути легко адаптовані для конкретних потреб. 

Застосування: хагартування з найзавантаженіших робочих поверхонь широкого спектру важких частин. Прикладом застосування є інноваційне високошвидкісне затвердіння всіх типів поверхонь залізничних коліс.

• Інші технології 

1. Імпульс пожежогасіння.

Імпульс протипожежний (МФЛ) є високоефективною і екологічно чистою технологією гасіння різних типів пожеж, особливо диких лісових пожеж.

Технологія заснована на інноваційному методі, який використовує контрольоване подрібнення різних видів активних агентів. Контрольований вибух створює імпульс потоку, який насичений розпорошеною вогнегасною речовиною. Така технологія забезпечує швидке і ефективне гасіння малих і великих лісових пожежі, пожежі в містах області, палаючого масла, хімікати, газ / нафтових свердловин і трубопроводів, вибухових речовин і пороху.

Технологія МКФ була дуже успішною в гасінні пожеж у важкодоступних областях, як: гори, каньйони, токсичні та радіоактивні зони. Елементи технології МКФ у різних комбінаціях можуть бути також використані для гасіння пожеж та запобігання вибухів у морських портах, аеропортах, ангарах, складах, лісових складах, будівель хімічної промисловості, військових складів і т.д.

У цілому, більше 2000 польових випробувань імпульс протипожежні технології були виконані, і використовується на реальних лісових пожеж у Чорнобильській зоні радіоактивного, горах Криму та в Карпатах (Україна), Південно-Уральської гір (Росія), і токсичні забрудненої зони в Самарській області ( Росія).

2. Каталітичний конвертор для автомобілів

Сектор: автомобільна промисловість.

Тип проекту: передача технологій.

Стадія проекту: розробка прототипу.

Опис технології: технологія виробництва інноваційного типу, каталітичний нейтралізатор, який виготовлений з використанням технології плазмового напилення. Пропонована технологія дозволяє досягти зниження (з коефіцієнтом 10-20) вмістом дорогоцінних металів і високого ступеня очищення від шкідливих речовин. Ця інноваційна технологія була розроблена провідною українською компанією. Як інвестор, AVentures шукає партнерів довести цю технологію на міжнародний ринок, в тому числі випробувань, сертифікації, маркетингу і продажів. Пропонований каталітичний нейтралізатор сітки типу з двошаровим композитне покриття. Основна мета розвитку цього каталітичного нейтралізатора була – забезпечити в 3-5 рази збільшення швидкості подачі реакції матеріалів на зовнішній поверхні перетворювача для того, щоб зрушити процес з низкою зовнішніх дифузії і тим самим забезпечення максимально можливої ​​продуктивності. Друга мета полягала в розробці нових каталітичних композицій і нетрадиційні методи для фіксації активних компонентів на металевий носій. В результаті була розроблена сітка типу каталітичний нейтралізатор з двошаровим покриттям на низьковуглецевої сталевої сітки. Термостійкість сплаву на основі Ni-Cr-Y була використана у якості підшару і в якості компонента каталізатора. Цей сплав призначений для роботи при температурі до 1200oC. Ni-Cr-Y дроти покриття наноситься на сітку методом надзвукової металізації електричної дуги. Мета цього методу полягає в захисті сітчастого матеріалу і додання необхідної шорсткості, щоб виправити керамічне покриття на сітці. Сила адгезії Ni-Cr-Y покриття до підкладки складає 60 МПа, кінетики високотемпературного окислення 2 г/м2 протягом 6 годин при 1000оС. Активний каталітичний конвертер покриття формується на Ni-Cr-Y суб-шар, за допомогою ультразвукових плазмового напилення в атмосфері плазми повітря та продуктів згоряння метану. База керамічного носія оксиду алюмінію з? Фазі зміст близько 60%. Питома поверхня каталізатора носій 100м2 / г. Композитне покриття на сітці відповідає всім вимогам, що пред'являються до каталітичним нейтралізатором, а саме: вона має високу механічну міцність, не викликає ніяких змін хімічного складу і фази при нагріванні до 1000оС, майже нечутливі до теплових циклів, тобто витримує десятки тисяч циклів нагрівання до 1200oC і водяного охолодження без яких-небудь змін. Крім того, каталітичний нейтралізатор має розвинену поверхню і пористу структуру, при цьому більшість робочих пори бути 10-50 м в діаметрі. 

Застосування: пропонований тип каталітичного нейтралізатора може використовуватися на всіх типах автомобілів.