
- •Оглавление
- •130406 «Шахтное и подземное строительство» 32
- •130406 «Шахтное и подземное строительство» 62
- •130406 «Шахтное и подземное строительство» 89
- •4.Деформационный критерий прочности пород.
- •5. Деформационные характеристики пород, их физический смысл.
- •6. Длительная прочность пород.
- •7. Конструкции металлической рамной крепи, виды профиля, конструкции узлов податливости. Область применения податливой рамной крепи.
- •8. Коэффициент вязкости, его физический смысл и размерность.
- •9. Метод переменных модулей. На каком принципе основан данный метод и где применяется?
- •10. Набрыгбетонная крепь, сухой и мокрый способы нанесения набрызгбетонной смеси. Расчетная схема и исходные данные для расчета крепи.
- •11. Начальные и полные напряжения в массиве.
- •12. Начальное поле напряжений в массиве пород. Виды начального поля напряжений и их характеристика.
- •13. Новоавстрийский метод строительства тоннелей, характеристика метода.
- •14. Основные типы крепи. Предварительный выбор крепи.
- •15. Основные характеристики землетрясений. Виды сейсмических волн.
- •16. Оценка прочности крепи. Поясните содержание понятия «несущая способность крепи».
- •17. Оценка склонности пород к вывалообразованию.
- •18. Оценка устойчивости пород.
- •19. Параметры анкерной крепи, их определение.
- •20. Паспорт прочности горных пород.
- •21. Податливая крепь. Область применения, определение параметров.
- •22. Показатель пластичности пород.
- •23. Прочностные характеристики пород.
- •24. Расчет крепи при определенном действии различных нагрузок и воздействий. Расчет на горное давление.
- •25. Расчет крепи стволов, исходные данные.
- •26. Расчет крепи стволов, сооружаемых бурением, определение нагрузок на крепь.
- •27. Расчетная схема жесткой рамной крепи. Характеристики эквивалентного слоя и как они определяются?
- •28. Расчетная схема крепи. Виды нагрузок и воздействий.
- •29. Расчет обделки тоннеля, исходные данные.
- •30. Реологические характеристики горных пород.
- •31. Свойства и характеристики бетона, применяемого в подземном строительстве. Поясните термины: «класс бетона», «нормативное сопротивление», «расчетное сопротивление».
- •32. Теория прочности Кулона-Мора. Условие прочности при объемном сжатии.
- •33. Типы и виды анкерной крепи.
- •34. Устойчивость крепи. Какие виды крепи, и в каких случаях следует проверять на устойчивость.
- •35. Учет начальных смещений пород (до возведения крепи) при расчете крепи.
- •36. Характеристики деформирования пород за пределом прочности.
- •37. Характеристики ползучести пород.
- •38. Чугунная тюбинговая крепь, область применения.
- •39. Шарнирная крепь (обделка). Рациональное количество блоков в поперечном сечении выработки круглого сечения. Рациональное расположение шарниров. Область применения.
- •40. Экспериментально-аналитический метод расчета крепи.
- •2. Комбинированные способы проведения протяженных горных выработок.
- •3. Конструкции рамных крепей (деревянных, металлических и сборных железобетонных).
- •4. Конструкции и технология установки анкерной крепи.
- •5. Набрызг-бетонная крепь: назначение, область применения и механизация при нанесении набрызг-бетона.
- •6. Обменно-транспортные операции при проведении двухпутевых выработок.
- •7. Организация работ при проведении горной выработки. Основные положения составления графиков организации работ.
- •8. Основные типы горизонтальных горных выработок ограниченного сечения и их назначение.
- •9. Паспорт бвр. Требования епб, предъявляемые к паспорту бвр.
- •10. Паспорт крепления горных выработок: порядок составления и утверждения согласно пб.
- •11. Перечислите технологические схемы строительства камер ограниченного сечения.
- •12. Перечислите факторы, оказывающие влияние на выбор погрузочных машин.
- •13. Схемы и способы проветривания тупикового забоя протяженных горных выработок.
- •14. Технология возведения набрызг-бетонной крепи (сухое набрызг-бетониро-вание).
- •15. Технология возведения деревянной рамной крепи.
- •16. Технология возведения кольцевой металлической крепи.
- •17. Технология возведения металлической арочной крепи.
- •18. Технология возведения рамной железобетонной крепи.
- •19. Технология возведения сборных железобетонных крепей (сплошных).
- •20. Технология возведения сплошной каменной податливой крепи.
- •21. Технология проведения горных выработок в однородных мягких породах с помощью гидромеханизации.
- •22. Технология проведения горных выработок в однородных мягких породах с помощью бвр.
- •23. Технология проведения горных выработок с помощью механических инструментов.
- •24. Технология строительства тоннелей с использованием пилот-штольни.
- •25. Технология строительства тоннелей сплошным забоем.
- •26. Технология строительства тоннелей способом опертого свода.
- •27. Технология строительства тоннелей способом опорного ядра.
- •28. Технология строительства тоннелей уступным способом.
- •29. Технология строительства штреков по тонким пластам широким забоем.
- •30. Технологические схемы строительства наклонных стволов (включая устье).
- •31. Технологические схемы проведения горных выработок в однородных крепких породах с помощью бвр.
- •32. Технология проведения горных выработок в однородных мягких породах с помощью проходческих комбайнов.
- •33. Технологические схемы проведения горных выработок щитовым способом.
- •34. Технологические схемы сооружения камер околоствольного двора.
- •35. Технологические схемы строительства выработок большого поперечного сечения в мягких породах.
- •36. Технологические схемы возведения монолитной железобетонной крепи.
- •37. Технологические схемы возведения монолитной бетонной крепи.
- •38. Технологические схемы проведения горных выработок с использованием скреперных комплексов.
- •39. Типовые сечения горизонтальных горных выработок (форма и размеры поперечного сечения, материал и конструкция крепей). Требования пб.
- •40. Требования пб к зазорам в транспортных выработках.
- •Бвр при проходке стволов. Расчет количества шпуров.
- •Бвр при проходке стволов. Расчет объема взорванной породы.
- •4. Бвр при проходке стволов. Типы применяемых врубов при проходке стволов. Нарисовать схемы врубов.
- •Классификация вертикальных шахтных стволов по глубине.
- •6. Конструкции опорных венцов. Расстояния между опорными венцами в зависимости от крепости горных пород.
- •7. Комплексы оборудования для строительства глубоких стволов.
- •8. Комплексы оборудования для строительства стволов малой глубины.
- •9. Комплексы оборудования для строительства стволов средней глубины.
- •10. Конструкции устьев стволов. Определить величину гидростатического давления на крепь устья ствола на отметке 20 м. Уровень подземных вод находится на отметке 5 м.
- •11. Методика определения диаметра вертикального шахтного ствола графоаналитическим способом. Величина необходимых зазоров армировки по пб.
- •16. Определение оснащения стволов к проходке. Схемы оснащения стволов.
- •17. Определение подготовительного периода. Внеплощадочные работы. Указать максимальную норму продолжительности подготовительного периода.
- •18. Определение подготовительного периода. Внутриплощадочные работы. Указать минимальную норму продолжительности подготовительного периода.
- •19. Определение технологического отхода. Длина технологического отхода при последовательной, параллельной и совмещенной схеме строительства шахтных стволов.
- •23. Совмещенная технологическая схема строительства стволов. Достоинства, недостатки схемы. Нарисовать участок ствола с применяемым проходческим оборудованием, креплением и соответствующими размерами.
- •24. Сущность специального способа проходки стволов с искусственным замораживанием горных пород. Нарисовать схему одноступенчатой замораживающей станции.
- •25. Сущность специального способа проходки стволов с помощью металлических шпунтин. Виды металлических шпунтин. Нарисовать схему.
- •26. Сущность специального способа проходки стволов с помощью опускных крепей. Нарисовать схему.
- •27. Сущность специального способа проходки стволов с помощью сжатого воздуха. Нарисовать схему.
- •28. Сущность специального способа проходки стволов с помощью тампонажа. Нарисовать схему.
- •29. Схемы проветривания стволов.
- •30. Требования, предъявляемые к бурильным установкам. Марки бурильных установок.
- •31. Требования, предъявляемые к металлическим призабойным опалубкам. Высота опалубки в зависимости от крепости горных пород.
- •32. Требования, предъявляемые к погрузочным машинам. Классификация погрузочных машин по емкости грейфера.
- •33. Требования, предъявляемые к проходческим полкам.
- •36. Технология возведения чугунной тюбинговой крепи вертикального ствола. Нарисовать схему чугунного тюбинга.
- •37. Факторы, влияющие на выбор подъемных машин при проходке стволов.
- •38. Факторы, влияющие на размеры поперечного сечения стволов. Максимально допустимая скорость движения воздушной струи по стволу (в зависимости от назначения) согласно пб.
- •39. Формы поперечного сечения вертикальных стволов. Их применение. Нарисовать формы стволов.
- •3.Бетонные и железобетонные конструкции, работающие в условиях внецентренного сжатия.
- •4. Бетонные и железобетонные конструкции, работающие на изгиб. Расчет прочности изгибаемых элементов по нормальным сечениям. Элементы с одиночной и двойной арматурой. Расчетные формулы.
- •5. Бункера. Защита бункеров от истирания.
- •6. Виды нагрузок и воздействий на строительные конструкции.
- •7. Выбор подъемного каната.
- •8. Выбор подъемной машины.
- •9.Генеральный план промышленного предприятия. Технологическая основа построения генплана.
- •10. Железобетонный каркас многоэтажного здания.
- •11. Здания вентиляторов.
- •12. Здания калориферов.
- •13. Здания компрессоров.
- •14.Здания электроподстанций.
- •15. Зонирование территории промплощадки. Выбор промышленной площадки на спокойном рельефе. Выбор промышленной площадки на косогоре.
- •16. Классификация зданий и сооружений.
- •17. Котельные. Планировочные и конструктивные решения паровых и водогрейных, особенности проектирования котельных на твердом топливе.
- •18. Лесной склад.
- •19. Мероприятия по осушению и отводу вод.
- •20. Оборудование, располагаемое в станке копра.
- •21. Ограждающие конструкции.
- •22. Общие принципы объемно-планировочных решений одноэтажных промышленных зданий.
- •23. Общие сведения по расчету строительных конструкций. Понятия о предельных состояниях и расчет строительных конструкций по предельным состояниям.
- •24. Определение геометрических размеров копра и его частей.
- •25. Основные системы копров.
- •26. Основные элементы металлического каркаса одноэтажного здания.
- •27. Основные элементы сборного железобетонного каркаса.
- •28. Открытые распределительные устройства.
- •29. Перекрытия.
- •30. Покрытия.
- •31. Расчет копра на ветровую нагрузку.
- •32. Расчет элементов различного поперечного сечения при большом и малом эксцентриситете сжимающей силы.
- •37. Сущность железобетона, его преимущества и недостатки.
- •38. Типизация и стандартизация в строительстве.
- •39. Угольные склады.
- •40. Эстакады и галереи.
37. Сущность железобетона, его преимущества и недостатки.
Железобетоном называется строительный материал, в котором соединены в монолитное целое бетон и стальная арматура Идея создания железобетона заключается в реальной возможности использования бетона для работы на сжатие, а стали - на растяжение.
Бетон хорошо сопротивляется сжатию, но в 10... 15 раз хуже работает на растяжение. Поэтому в растянутой зоне железобетонных конструкций укладывают стальную арматуру, которая имеет высокое сопротивление растяжению.
Стальная арматура имеет высокую прочность не только на растяжение, но и на сжатие, поэтому может быть использована и для усиления сжатого бетона (например, в железобетонных колоннах).
В настоящее время трудно найти такую область народного хозяйства, в которой бы при строительстве не применялся железобетон. Такое широкое распространение железобетон получил благодаря его положительным свойствам: долговечности, огнестойкости, стойкости против атмосферных воздействий, высокой сопротивляемости статическим и динамическим нагрузкам, малым эксплуатационным расходам по уходу за железобетонными конструкциями. Прочность бетона со временем не только не уменьшается, но может даже увеличиваться. Вследствие почти повсеместного наличия крупных и мелких заполнителей, в больших количествах идущих на приготовление бетона, железобетон доступен к применению практически на всей территории нашей страны. Кроме того, железобетону легко могут быть приданы любые целесообразные конструктивные и архитектурные формы.
К недостаткам железобетона относятся: большая масса конструкций; повышенная тепло- и звукопроводность; потребность в квалифицированных рабочих и строгом техническом надзоре, так как после бетонирования уже невозможно проверить фактическую прочность бетона и проектное расположение арматуры. Вследствие усадки и ползучести бетона в конструкциях могут появиться трещины.
Недостаток железобетона - большая собственная масса, частично устраняемая применением пустотелых и тонкостенных конструкций, а также конструкций с бетоном на пористых заполнителях.
Совместная работа бетона и стальной арматуры обеспечивается сочетанием основных физико-механических свойств этих материалов:
- при твердении бетона между ним и стальной арматурой возникают силы сцепления, вследствие чего оба материала под нагрузкой работают совместно;
- бетон и сталь имеют близкие по значению коэффициенты линейного расширения, поэтому колебания температуры в пределах 100°С не нарушают прочности сцепления бетона с арматурой (скольжения арматуры в бетоне не наблюдается);
-плотный бетон (с достаточным содержанием цемента) защищает заключенную в нем стальную арматуру от коррозии, а также предохраняет арматуру от непосредственного действия огня.
38. Типизация и стандартизация в строительстве.
39. Угольные склады.
40. Эстакады и галереи.
Эстакадами (галереями) - называются сооружения типа наклонных или горизонтальных мостов, играющих роль поддерживающих устройств при перемещении по ним производственных грузов и передвижения людей. Отличие галерей от эстакад заключается в том, что галереи связывают обязательно здания, а эстакады могут связывать здание и сооружение или два сооружения.
Для наклонных эстакад предельный угол подъема определяется в зависимости от вида применяемого транспортного оборудования. Эстакады устраивают чаще всего с пролетным строением коробчатого сечения из связанных между собой поверху ферм с параллельными поясами. Фермы и связи образуют несущий каркас эстакады (галереи).
На шахтах стальные эстакады могут достигать несколько сотен метров. Пролеты таких эстакад колеблются в довольно широких пределах: от 3 до 30 метров и более. Ширина эстакад зависит от конструкции и числа конвейеров или рельсовых путей. Величина пролетов эстакад зависит от конструкции опор и возрастает с увеличением их высоты и стоимости фундамента. При небольших пролетах 3-12 метров
Галерея - закрытые горизонтальные или наклонные протяженные сооружения, соединяющие два здания и предназначенные для транспортирования материалов с помощью конвейеров. Такие галереи носят название - конвейерные. Они широко применяются на поверхности угольных шахт и на обогатительных фабриках.
Размеры по ширине поперечных сечений пролетных строений конвейерных галерей определяются шириной конвейерной ленты числом конвейеров и проходами, а по высоте удобством работы обслуживающего персонала с учетом прокладки кабелей.
Ширина конвейерной ленты изменяется от 600 мм до 2000 мм. К каждому конвейеру должен быть обеспечен двухсторонний подход: с одной стороны не менее 850 мм ( при его движении ); с другой стороны не менее 400 мм ( при его ремонте ).
Выбор пролетов транспортных галерей следует производить на основании технико-экономических сравнений. Наиболее экономичные решения высокорасположенных галерей достигаются большепролетными конструкциями.
Наибольшее распространение в наземном технологическом комплексе шахт и обогатительных фабрик нашли галереи с пролетными несущими конструкциями в виде ферм.
Существуют типовые секции отапливаемых транспортных галерей, предназначенных для размещения в них одного или двух ленточных конвейеров с пролетами 18, 24, 30 м и с углами наклона от 0 до 23 .
Пролетные строения галерей приняты из стальных решетчатых ферм пролетами 18, 24, 30 м, располагаемых снаружи относительно стен галерей. Наружное расположение ферм освобождает внутреннее помещение и упрощает очистку галереи. Высота ферм постоянна и равна 3,3 м ( от обушка до обушка поясных уголков ).
Галереи имеют унифицированную ширины от 3 до 6 м кратно 0,6 м, а также 7,5 и 9 м.
Покрытие галерей принято из типовых крупнопанельных сборных железобетонных, предварительно напряженных плит, применяемых в покрытиях одноэтажных зданий. В качестве доборных применяют железобетонные бруски шириной 250 мм и высотой 300 мм.
Перекрытие галерей выполняется из сборных железобетонных плит размером 1,5 х 6,0 м ( тип для промышленных зданий ). В качестве доборных применяют плиты размерами 0,6 х 6,0 м. Стеновые ограждения галереи либо выполнены из утепленных панелей с деревянным каркасом, обшитым с двух сторон асбестоцементными листами, либо из типовых легкобетонных стеновых панелей для одноэтажных промышленных зданий.
Опоры галерей ( промежуточные - плоские ) при высоте до 14 м проектируются сборными железобетонными, которые изготавливают в опалубочных формах типовых двухветвевых колонн промышленных зданий. При большой высоте плоские опоры проектируются стальными двутавровыми, причем стойки опор располагаются в плоскости ферм.
В практике проектирования и строительства применяют пять основных конструктивных типов галерей:
а) балочные с пролетными несущими конструкциями в виде балок;
б) шпренгельные ( шпренгельная система - дополнительная стержневая система треугольной или многоугольной формы, присоединяемая к элементам основной геометрически неизменяемой системы для повышения жесткости и несущей способности последней );
в) с фермами в пределах габаритов поперечного сечения;
г) сводчатые ( с несущими фермами под помещением );
д) галереи в виде круглых или прямоугольных труб.
Наибольшее распространение в наземном технологическом комплексе шахт и обогатительных фабрик нашли галереи с самонесущими конструкциями в виде ферм ( с пролетами 18, 24, 30 м и углами наклона 0 - 23 ).
Покрытие галерей принято из типовых крупнопанельных сборных железобетонных предварительно напряженных плит размером 1,5 х 6,0 м, применяемых в покрытиях одноэтажных промышленных зданий. В качестве доборных элементов применяют железобетонные бруски шириной 250 и высотой 300 мм.