32. Требования, предъявляемые к погрузочным машинам. Классификация погрузочных машин по емкости грейфера.

Загроможденность ствола подвесным оборудованием, наличие воды и отстутствие естественного освещения чрезвычайно усложняют погрузку горной массы в забое вертикального ствола. Конструкции машин для погрузки породы при проходке вертикальных стволов должны отвечать ряду требований.

1. Легко обеспечивать обслуживание всей площади забоя и позволять хорошо просматривать забой ствола.

2. Обеспечивать простоту управления и возможность применения в стволах различного диаметра. Кроме того, при проведении погрузочных работ в стволе узлы машины должны быть защищены от ударов о стенки ствола и различного оборудования, обеспечивать возможность ее подъема

перед взрыванием породы на безопасную высоту и быстрого спуска после взрыва, возможность спуска и подъема в процессе погрузки породы.

В стволах в основном работают погрузочные машины с грейферным органом черпания. В зависимости от емкости грейфера машины подразделяются на машины малой емкости - до 0,4 м³ включительно, средней емкости - до 0,65 м³, большой емкости - 1м³ и более. Кроме того грузчики подразделяются на грузчики с ручным вождением грейфера и механическим вождением грейфера.

К погрузочным машинам с ручным вождением грейфера относятся КС-3, КС-3М, КС-4. В стволах небольшой глубины (до 300 м) пр углубках и погрузке горной массы в бадьи вместимостью до 2 м³ применяют погрузчики КС-3.

Пневмопогрузчик КС-3 состоит из пневмоподъемника, грейфера с пневмозатвором, водила и пневмосистемы. Погрузчик КС-3 подвешивается к канату (диаметром 17,5 мм) пневматических лебедок ЛППГ- или ПЛП-1,5, которые устанавливаются на проходческом полке или натяжной раме

К погрузочным машинам с механизированным вождением грейфера относятся КС-2у/40, ОСК, КС-1МА, КСМ-2у и др. Эти погрузочные машины имеют аналогичную конструкцию и отличаются друг от друга вместимостью грейфера, производительностью и конструкцией отдельных узлов. Эти машины монтируются под нижнем перекрытием проходческого полка на центральной опоре и круговом монорельсе.

КС-2у/40 состоит из грейфера, подвешенного на канате к тельферу грузоподъемностью 5 тонн. Тельфер при помощи лебедки перемещается по раме, которая одним концом шарнирно соединена с центральной опорой, а другая - с тележкой поворота. Тележка имеет пневмопривод для перемещения по кольцевому монорельсу. Управление машиной сосредоточено в будке машиниста.

В настоящее время разработаны электрогидравлические погрузчики МПГС и МПС.

33. Требования, предъявляемые к проходческим полкам.

К конструкции проходческих полков предъявляются следующие технические требования:

− бадейные проемы должны быть ограждены раструбами высотой не

менее 1600 мм над этажной площадкой. Раструбы могут быть сплошные,

проходящие через оба этажа, и раздельные – на каждой площадке устанавли-

вается свой раструб.

− независимо от конструкции подвески полка подвесное устройство

должно быть расположено так, чтобы в центре полка было обеспечено место

для пропуска центрального отвеса;

− бадейные проемы должны быть снабжены четырьмя жесткими на-

правляющими стойками, равномерно расположенными по окружности и ус-

тановленными таким образом, чтобы между стойками и бадьей был зазор

40-50 мм; две из них должны иметь посадочные площадки для направляю-

щей рамки;

− бадейные проемы ограждаются сеткой с размерами ячеек не более

50×50 мм из проволоки толщиной 3-4 мм, вверху ограждение имеет конусо-

образные отбойники; высота ограждений должна быть: для двухэтажного

полка на верхнем этаже – 2 м, на нижнем – 2,5 м; для трехэтажного полка на

нижнем – 2,5 м, на среднем и верхнем – 2 м;

− зазор между полком и возводимой крепью ствола, опалубкой или щи-

том-оболочкой должен быть не более 120 мм;

− на всех этажах полка должны быть проемы для пропуска труб подачи

бетона, сжатого воздуха, водоотлива, при этом проемы под трубы подачи бе-

тона должны иметь размеры, позволяющие разместить две трубы с фланца-

ми; зазоры между фланцами трубопроводов и ободом полка должны быть

100-150 мм;

− по периферии этажей полка необходимо предусматривать решетчатое

ограждение высотой не менее 1400 мм, нижняя часть которого зашивается

сплошным листом на высоту 300 мм толщиной 2,5-3 мм с открывающимися

проемами (4 шт. на этаж) для сброса мусора при очистке этажей;

− зазор между крепью ствола и монорельсом погрузочной машины

принимается равным 440-490 мм; 132

− зазор между крепью ствола и ободом нижнего этажа полка должен

перекрываться фартуками из металла и транспортерной ленты в два слоя;

− на верхнем и среднем этажах полка для пропуска центрального отве-

са необходимо оставлять проемы размером 350×350 мм, перекрываемые ля-

дами с вырезом под канат отвеса, а у места нахождения рабочего, обслужи-

вающего полок, предусматривать корзину для хранения центрального отвеса;

− шкивы, служащие для отклонения направляющих канатов, необходи-

мо располагать в трехэтажных полках под средним и на нижнем этажах, в

двухэтажных полках – в направляющих стойках;

− расположение отклоняющих шкивов в плане должно исключать или

максимально уменьшать закручивающий момент от усилий натяжения про-

водниковых канатов и обеспечивать равномерное расположение точек под-

вески опалубки;

− зазор между канатами и обечайкой монорельса должен быть не менее

100 мм;

− на нижнем этаже полка с двух сторон от центральной подвески необ-

ходимо предусматривать смотровые окна размером 400×400 мм, которые ог-

раждать цилиндром из листового железа высотой 150 мм и перекрывать ре-

шеткой с ячейками 40×40 мм из круга диаметром 16 мм;

− все ляды на этажах полка должны иметь конструктивные элементы,

обеспечивающие их закрытие под действием собственного веса;

− ляды на нижнем этаже, предназначенные для перехода машиниста в

кабину породопогрузочной машины, необходимо располагать у монорельса.

Для машины КС-2у/40 нужно предусматривать одну ляду, а для 2КС-2у/40 –

две, расположенные диаметрально противоположно; проем ляды должен

иметь ступеньки и поручни, а также крюки для крепления гибкой лестницы к

забою ствола, которая входит в комплект полка;

− высота и конструкция раструба для пропуска трубы вентиляции на

среднем (в трехэтажном полке) или нижнем (в двухэтажном полке) этаже

должна обеспечивать установку на него наращиваемой трубы таким образом,

чтобы верхний конец ее выступал над верхним этажом на 900-1100 мм, при

этом высота раструба должна быть не менее 1200 мм, а при невозможности

осуществления этих требований на верхнем этаже должна предусматриваться

монтажная площадка для крепления наращиваемой трубы;

− высота опорных рамок под гидродомкраты, кронштейны для откло-

няющих шкивов и стоек должна быть не менее 150 мм;

− маслостанцию гидрораспора полка необходимо располагать на ниж-

нем этаже с учетом последующего переоборудования полка для армирования

(в "нейтральной" зоне машины для бурения лунок);

− баки для воды (водоотлива и промывки шпуров) должны распола-

гаться на этажах таким образом, чтобы обеспечивалось устойчивое положе-

ние полка при его перемещениях по стволу; 133

− во избежание попадания взорванной породы на полки балок нижнего

этажа они должны обшиваться листом толщиной 3 мм под углом 55-60°;

− междуэтажные стойки необходимо располагать таким образом, чтобы

они находились в месте подхода балок подвески полка к ободу этажа. Ос-

тальные стойки должны быть расположены так, чтобы исключить касание

ободов этажей о крепь ствола;

− на нижнем этаже полка необходимо предусматривать устройство для кре-

пленияцепей (канатов) страховкигрейфера впроцессе ведения взрывных работ;

− разводку кабелей лучше производить под верхним (средним) этажом

полка, разводка на нижнем этаже должна выполняться в защитных кожухах.

Так как проходческие полки переоборудуются для армирования, опре-

деляющими параметрами для межэтажных расстояний являются шаг арми-

ровки и расстояние от осей лунок до этажа полка, которое зависит от типа

бурильной установки, используемой для бурения лунок под расстрелы.

34. Технология возведения металлических колец временной крепи вертикального ствола. Нарисовать схему крепления ствола кольцами временной крепью. Расстояния между кольцами временной крепи в зависимости от крепости горных пород.

Расстояния между кольцами временной крепи в зависимости от крепости горных пород.

f=0,4-1,5 – 0,6-0,8 м

f=1,5-9 – 0,8-1,2 м

35. Технология возведения монолитной бетонной крепи вертикального шахтного ствола. Нарисовать схему. Минимальная толщина монолитной бетонной крепи вертикального ствола глубиной до 500 м с залеганием пород под углом до 35°.

 В последнее время в практике строительства стволов основным материалом крепи является монолитный бетон. Так, в угольной и горнорудной промышленности объем применения бетонной крепи стволов составляет 90-95%, в горнохимической промышленности — 40—45%.

Широкое использование монолитной бетонной крепи обусловливается рядом ее преимуществ по сравнению с другими материалами крепи, а именно: плотное сцепление бетона с боковыми породами стенок ствола; большой срок службы и огнестойкость; при правильном подборе состава бетона и соблюдении соответствующей технологии возведения крепи она обладает достаточной водонепроницаемостью и коррозионной стойкостью; имеет сравнительно низкую стоимость и обеспечивает условия механизации по ее возведению (доля ручных работ при этом составляет всего 15-20%); гладкая поверхность внутренних стенок крепи обеспечивает низкое аэродинамическое сопротивление движению воздуха по стволу; для приготовления бетонной смеси широко используют дешевые местные материалы (щебень, песок, гравий).

Состав бетонной смеси для крепления стволов может быть различным и зависит от гидрогеологических условий и физико-механических свойств пород, в которых возводят крепь. Основными требованиями, предъявляемыми к бетонной крепи, являются: прочность, водонепроницаемость, стойкость к агрессивным водам, удобоукладываемость,

Согласно СНиП П-94-80, для крепления стволов следует применять бетон марки не ниже М200. Использование высокопрочного бетона обеспечивает уменьшение толщины крепи, а следовательно, и меньший расход бетона, меньший объем вынимаемой породы, меньшую стоимость проходки ствола.

К недостаткам набрызгбетонной крепи можно отнести ограниченную область применения, большие потери бетона (до 20%) в результате отскока при нанесении набрызгбетона на породные стенки ствола. Толщину стенок набрызгбетонной крепи принимают без расчета по СНиП П-94-80, она зависит от глубины ствола и угла залегания пород. Так, в породах I категории устойчивости при глубине ствола Н < 500 м и угле залегания пород а < 35° толщина крепи 5 = 80 мм, а при а > 35° 6 = 120 мм; при Н > 500 м и а < 35° 6 = 120 мм, а при а > 35° б = 150 мм.