35. Технологические схемы строительства выработок большого поперечного сечения в мягких породах.

36. Технологические схемы возведения монолитной железобетонной крепи.

37. Технологические схемы возведения монолитной бетонной крепи.

При совмещенной технологической схеме работы по возведению монолитной бетонной крепи ведутся в следующей последовательности.

Перед бурением шпуров опалубку оставляют на высоте 2-2,5 м от забоя . После взрывания шпуров разрыхленная взрывом порода занимает свободный объем в зоне забоя и частично в зоне опалубки. После завершения погрузки породы первой фазы порода в забое тщательно выравнивается. Затем опалубка отрывается от бетона и опускается на забой, и ее положение проверяется по отвесу . Опалубка временно раскрепляется в стенки ствола, под сегменты опалубки подсыпается мелкая порода для предотвращения вытекания цементного раствора из-под опалубки. После установки опалубки производится укладка бетона на высоту 1.5- 2 м. Работы в забое по уборке породы в этот период не ведутся. После набора прочности бетона приступают к погрузке породы, оставшейся в забое.

Время на возведение бетонной крепи на высоту опалубки (ч.)

,

где  - КИС;

S_вч и S_св - соответственно поперечного сечения ствола вчерне и в свету, м²;

h₀ - рабочая высота опалубки, м;

P_б - производительность подачи бетона, равная 6-8 м³/ ч для одного бетонопровода и 10-12 м³/ ч - для двух бетонопроводов;

t_вс - продолжительность подготовительно-заключительных операций при креплении (2-4 часа).

Установлено, что увеличение высоты опалубки с 2 до 4 м сокращает продолжительность и трудоемкость возведения крепи на 30-40 %. Дальнейшее увеличение высоты опалубки мало снижает затраты времени и труда, но осложняет соблюдение безопасности работ при большом обнажении боковых пород.

3. В этом случае возведение бетонной крепи может выполняться по двум вариантам: с применением щитов-оболочек и с использованием временной крепи.

Возведение бетонной крепи с применением щитов-оболочек. Работы по этой схеме ведутся с применением комплекса ДШП-1. В комплексе была принята створчатая опалубка высотой 5 м. Для ускорения и облегчения процесса центрирования опалубка имела направляющие лыжи. Опалубка подвешивается на трех канатах. Ниже опалубки расположено опорное кольцо-поддон , служащее для размещения настила в виде веера из брусьев сечением 1010 см и длиной от 70 см и более, в зависимости от фактического расстояния до стен ствола. Центрирование и распор опорного кольца производятся четырьмя домкратами. Цикл возведения крепи начинается с отрыва и опускания на новую заходку опорного кольца, при этом с кольца убирается настил. Опускание опорного кольца осуществляется одновременно со спуском опалубки с минимальным просветом между ними по условиям безопасности работ в пределах 0,5 м.

На новой заходке опорное кольцо с помощью центрального отвеса выверяется и раскрепляется домкратами, и на кольцо укладывается настил.

После этого производится спуск, установка и скрепление опалубки с опорным кольцом. Бетонная смесь за опалубку поступает по гибким хоботам. Подача бетонной смеси за опалубку ведется в две очереди. После укладки бетонной смеси слоем 1-1,5 м процесс бетонирования прерывается на 60-80 минут, в течение которых уложенный слой бетона выдерживается и набирает прочность. Последние порции бетонной смеси принимаются более пластичной консистенции, что способствует более качественному заполнению технологического шва.

При применении комплексов со щитами-оболочками достигается полная независимость работ по выемке породы и возведению постоянной крепи.

Возведение бетонной крепи с применением временной крепи.

При ведении работ по этой схеме ствол по глубине разбивается на звенья высотой 15 – 30 м. Работы по выемке породы и возведению постоянной крепи производятся в двух смежных звеньях. После отхода забоя от границы верхнего звена на расстояние 8-10 м работы в стволе временно прекращаются, и на границе смежных звеньев раскрепляется натяжная рама (предохранительный полок) (Рис.1). На натяжной раме-полке с помощью стоек монтируется из досок опорное кольцо и поддон. На опорном кольце устанавливается и закрепляется секционная опалубка для возведения бетонной крепи. Далее опускается подвесной полок, который закрепляется в стволе выше первого кольца опалубки. Этажи полка соединены между собой жестко с помощью стоек. На нижнем этаже полка установлены стойки, на которые с помощью шарниров навешена опалубка. При установке и центрировании полка он закрепляется с помощью четырех винтовых домкратов, расположенных на верхнем этаже. Со среднего этажа возводится постоянная крепь и снимаются кольца временной крепи. Бетонная смесь поступает по трубе и по металлическому рукаву направляется за опалубку. Одновременно в смежном (нижнем) звене ствола производится выемка и возведение вслед за подвиганием забоя временная крепь.

Рис.1. Натяжной полок:

1 – раструб для бадьи; 2 – ляда для труб цементации; 3 – палец выдвижной;

4 – ляда для насоса; 5 – раструб для трубы сжатого воздуха; 6 – опорное кольцо для поддона опалубки; 7 – окаймляющее кольцо полка; 8 – балки полка; 9 – раструб для бадьи; 10 – место для установки пневмолебедки; 11 – ляда для светильника; 12 – лебедка ручная для подъема шлангов сжатого воздуха; 13 – ляда для шлангов сжатого воздуха; 14 – ляда для спасательной лестницы; 15 – раструб для трубы вентиляции; 16 – раструб для электрокабелей; 17 – ляда для материальной бадьи.

Работы по последовательной схеме ведутся аналогично.