
- •Исходные условия доменной плавки
- •Химический состав шихтовых материалов
- •Коэффициенты распределения элементов
- •Состав чугуна
- •Уравнение по балансу основных и кислых оксидов
- •Составление уравнения теплового баланса
- •Теоретический выход шлака
- •Определение полезного расхода тепла на доменную плавку
- •Расход тепла на диссоциацию окислов и других соединений
- •Расход тепла на разложение гидратов и карбонатов
- •Расход природного газа
- •Составление балансовых уравнений
- •Определение количества углерода кокса, сжигаемого на воздушных фурмах
- •Количество отдельных компонентов в колошниковом газе
- •11. Газо-дутьевой режим
- •Шлаковый режим
- •Выход шлака
- •Состав шлака и его свойства
Составление балансовых уравнений
С учетом п. 4.12.:
(90)
(91)
(92)
Решая систему уравнений, определим расход материалов, кг/100 кг чугуна:
Агломерата А=153,818;
Флюса Ф=2,323;
Кокса К=41,079.
Расход кокса с учетом углерода, переходящего в чугун, определяется:
(93)
Проверяем правильность расчета путем составления поверочных таблиц состава чугуна и шлака.
Таблица 14
Проверочная таблица состава чугуна
Компонент шихты |
Расход кг/100 кг чугуна |
Fe |
Mn |
P |
S |
Si, кг |
C, кг |
Σ, кг |
||||
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
|||||
Агломерат |
153,818 |
60,812 |
93,94 |
0,089 |
0,137 |
0,009 |
0,014 |
0,003 |
0,005 |
— |
— |
— |
Флюс |
2,323 |
15,607 |
0,363 |
4,129 |
0,096 |
0,096 |
0,002 |
0,170 |
0,004 |
— |
— |
— |
Кокс |
46,389 |
1,287 |
0,597 |
— |
— |
— |
— |
0,470 |
0,218 |
— |
— |
— |
Итого вносится |
202,53 |
— |
94,5 |
— |
0,233 |
— |
0,016 |
— |
0,227 |
— |
— |
— |
Переходит в шлак |
— |
— |
0,189 |
— |
0,093 |
— |
— |
— |
0,209 |
— |
— |
— |
Переходит в газ |
— |
— |
|
— |
|
— |
— |
— |
0,009 |
— |
— |
— |
Переходит в чугун |
— |
— |
94,311 |
— |
0,14 |
— |
0,016 |
— |
0,009 |
0,9 |
4,6 |
99,976 |
Состав чугуна, % |
— |
— |
94,335 |
— |
0,14 |
— |
0,016 |
— |
0,009 |
0,9 |
4,6 |
100,00 |
Таблица 15
Проверочная таблица состава шлака
Компонент шихты |
Расход кг/100 кг чугуна |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
FeO, кг |
MnO, кг |
S, кг |
Σ, кг |
||||
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
||||||
Агломерат |
153,818 |
5,849 |
7,997 |
0,609 |
0,937 |
5,250 |
8,075 |
1,493 |
2,296 |
— |
— |
— |
— |
Флюс |
2,323 |
15,71 |
0,365 |
1,860 |
0,043 |
54,960 |
1,277 |
0,870 |
0,020 |
— |
— |
— |
— |
Кокс |
46,389 |
5,327 |
2,471 |
2,552 |
1,184 |
0,355 |
0,165 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Итого вносится |
202,53 |
|
10,833 |
|
2,164 |
|
9,517 |
|
2,316 |
|
|
|
|
Затрачивается на восстановление Si |
— |
— |
1,404 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Переходит в шлак |
— |
— |
9,429 |
— |
2,164 |
— |
9,517 |
|
2,316 |
0,245 |
0,121 |
0,209 |
24,001 |
Состав шлака, % |
— |
40,21 |
— |
6,656 |
— |
41,57 |
— |
9,264 |
— |
0,98 |
0,484 |
0,836 |
100,00 |
Состав шлака из 4-х компонентов |
— |
40,247 |
— |
8,237 |
— |
41,63 |
— |
9,886 |
— |
— |
— |
— |
100,00 |
Проверка основности шлака:
(94)
Невязка составляет
,
что отвечает требованиям точности
вычислений.
СВОЙСТВА ШЛАКА
Серопоглотительная способность
(95)
Вязкость шлака
При температуре 1500ºС – 3 пуаза
Температура плавления шлака
Температура плавления шлака – 1250 С.
РАСЧЕТ СОСТАВ И КОЛИЧЕСТВА КОЛОШНИКОВОГО ГАЗА
Определение расхода восстановителей на 100 кг чугуна
Таблица 16
Определение расхода восстановителей на 100 кг чугуна
Показатель |
Единицы измерения |
Агломерат |
Флюс |
Кокс |
Итого |
Расход материала |
кг/100 кг чугуна |
153,818 |
2,323 |
46,389 |
202,53 |
С(d) |
кг/100 кг материала |
5,545 |
2,065 |
0,119 |
|
кг/100 кг чугуна |
8,259 |
0,048 |
0,055 |
8,632 |
|
СO(i) |
кг/100 кг материала |
20,847 |
3,769 |
0,420 |
|
кг/100 кг чугуна |
32,066 |
0,087 |
0,195 |
32,348 |
|
H2(i) |
кг/100 кг материала |
4,392 |
0,794 |
0,088 |
|
кг/100 кг чугуна |
6,756 |
0,018 |
0,041 |
6,815 |