
- •Исходные условия доменной плавки
- •Химический состав шихтовых материалов
- •Коэффициенты распределения элементов
- •Состав чугуна
- •Уравнение по балансу основных и кислых оксидов
- •Составление уравнения теплового баланса
- •Теоретический выход шлака
- •Определение полезного расхода тепла на доменную плавку
- •Расход тепла на диссоциацию окислов и других соединений
- •Расход тепла на разложение гидратов и карбонатов
- •Расход природного газа
- •Составление балансовых уравнений
- •Определение количества углерода кокса, сжигаемого на воздушных фурмах
- •Количество отдельных компонентов в колошниковом газе
- •11. Газо-дутьевой режим
- •Шлаковый режим
- •Выход шлака
- •Состав шлака и его свойства
Расход природного газа
Кислород является интенсификатором доменной плавки, т. е. фактором, увеличивающим производительность доменной печи. Удельный расход кокса на передельный чугун практически остается неизменным; теоретическая температура горения кокса значительно возрастает.
Воздействие углеводородов проявляется главным образом в снижении удельного расхода кокса. Газодинамические условия плавки ухудшаются вследствие увеличения объема печных газов. Температур горения в фурменных очагах заметно снижается (на 250–350 ºС). Совместное использование кислорода и природного газа компенсирует отрицательные последствия раздельного их применения и позволяет получить наибольший экономический эффект.
Расчетом подбираем соотношение между содержанием кислорода в дутье (ω) и расходом природного газа (т, м3/кг Сф), при котором количество газов в печи, а следовательно, и газодинамические условия плавки меняться не будут.
м3/кг Сф (65)
где 4,4444 – расход дутья на 1 кг углерода, сгорающего у фурм, м3/кг Сф.
Наибольшая экономия кокса, однако,
достигается при больших (в 1,2÷1,3 раза),
чем рассчитанных по формуле (65) значениях
m. Однако теоретическая
температура должна быть не ниже 2100
С.
В соответствии с рекомендациями принимаем m=0,16м3/кг Сф.
Суммарный расход дутья
м3/кг Сф (66)
Суммарный выход фурменного газа
м3/кг Сф (67)
В том числе окиси углерода, водорода и азота:
м3/кг Сф (68)
м3/кг Сф (69)
м3/кг Сф (70)
Теоретическая температура горения
принимаем tтеор=2100 С.
Расход углерода, окиси углерода и водорода на восстановление
Определение доли кислорода непрямого восстановления, отнимаемого окисью углерода
(72)
где О2(i),CO=0,5∙VCO∙ηCO и О2(i),Н2=0,5∙VН2∙ηН2 – количество кислорода непрямого восстановления, отнимаемого соответственно оксидом углерода и водородом;
ηCO и Н2 – степень использования соответственно оксида углерода и водорода;
ε – принимаем равным 1,2.
Определение степени непрямого восстановления
(73)
Общее количество кислорода отнимаемого прямым путем:
(74)
Расход углерода на прямое восстановление по реакции МеО+С=Ме+СО:
(75)
Общее количество кислорода, отнимаемого непрямым путем:
(76)
В том числе:
(77)
(78)
Расход окиси углерода и водорода на непрямое восстановление по реакциям:
МеО+СО=Ме+СО2; МеО+Н2=Ме+Н2О:
(79)
(80)
Результаты расчета представлены в таблице 13.
Таблица 13
Расчет расхода С, СО и Н2, кг (м3)/100 кг материала
Параметр |
Агломерат |
Флюс |
Кокс |
Кол-во О2 отнятого прямым путем |
17,027∙0,394+0,684 |
4,450∙0,394+1,001 |
0,367∙0,394+0,014 |
О2(d) |
7,393 |
2,754 |
0,159 |
Кол-во отнятого косвенным путем |
25,421-7,393 |
6,013-2,754 |
0,522-0,159 |
О2(i) |
18,028 |
3,259 |
0,363 |
В том числе О2(i),СО |
18,028∙0,826=14,891 |
3,259∙0,826=2,692 |
0,393∙0,826=0,300 |
О2(i),Н2 |
18,028-14,891=3,13 |
3,259-2,69=0,567 |
0,363-0,3=0,063 |
Расход СО на прямое восстановление |
(12/16) ∙7,393 |
(12/16) ∙2,754 |
(12/16) ∙0,159 |
С(d) |
5,545 |
2,065 |
0,119 |
Расход СО на косвенное восстановление |
(22,4/16) ∙14,891 |
(22,4/16) ∙2,692 |
(22,4/16) ∙0,300 |
СО(i) |
20,847 |
3,769 |
0,420 |
Расход Н2 на косвенное восстановление |
(22,4/16) ∙3,137 |
(22,4/16) ∙1,125 |
(22,4/16) ∙0,146 |
Н2(i) |
4,392 |
0,794 |
0,088 |
Определение теплоотдачи углерода кокса, сгорающего у фурм
Определение теплоотдачи, расходуемой на прямое восстановление
По реакции: МеО+С=Ме+СО
(82)
Определение теплоотдачи окиси углерода и водорода, расходуемых на косвенное восстановление
По реакциям: МеО+СО=Ме+СО2;
МеО+Н2=Ме+Н2О.
(83)
(84)
где WCO и WH2 – теплоты сгорания оксида углерода и водорода, кДж/м3.
Определение тепловых характеристик компонентов доменной шихты
При расчете тепловых эквивалентов и составлении трех балансовых уравнений в окончательном виде учитываем следующие обстоятельства:
а) углерод прямого восстановления не доходит до воздушных фурм (окисляется кислородом шихты) и, следовательно, потеря тепла составляет qC–qC(d). Поэтому тепловой эквивалент каждого материала уменьшается на величину С(d)∙qC–qC(d)∙0,01, кДж/кг.
б) в уравнении теплового баланса не
учитывается углерод, переходящий в
чугун. В связи с этим расход кокса,
определяемый решением системы уравнений
следует увеличить на
.
Соответственно надо внести изменения
В уравнения материального баланса: по
выходу чугуна на величину
;
по основности шлака – на величину
.
Тепловой эквивалент каждого компонента шихты, с учетом сказанного выше, кДж/кг материала:
(85)
где С – содержание углерода в материале, %.
кДж/кг (86)
кДж/кг (87)
кДж/кг (88)
Подставив данные в уравнение (19) получим:
3676,7*А+2892,64*Ф-13933,173*К=0