
- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •1.Описание модели станка. Сверлильно-фрезерно-расточной 2550пмф4
- •1.1 Назначение станка
- •1.2 Техническая характеристика
- •1.3 Компоновка станка.
- •2.6.Разработка кинематической схемы
- •2.7.Расчет чисел зубьев передач групп.
- •3.Динамический расчет привода главного движения
- •3.1.Расчет крутящих моментов
- •3.2Определение геометрических параметров передач
- •3.3. Проектировочный расчет валов привода
- •3.4. Расчет подшипниковых опор валов
- •3.5. Расчет валов на прочность и выносливость
- •Заключение
3.5. Расчет валов на прочность и выносливость
Методика позволяет произвести расчет запаса статической прочности и запаса выносливости в сечении сплошного вала при изгибе, кручении и их совместном действии с учетом конструкции спроектированного вала. Расчет опасных сечений проводится по полученным данным при расчете подшипниковых опор валов. Расчет валов на прочность и выносливость проводим в программе Design.
Заключение
В настоящем КП выполнена разработка привода главного движения сверлильно-фрезерно-расточного станка 2550ПМФ4. Разработанная конструкция позволяет обеспечить 4 скорости шпинделя при мощности электродвигателя 7.5 кВт.
При проектировании применено наилучший конструкционный вариант для создания безопасного механизма. Безопасность работы на станке - одно из основных условий его успешной работы и эксплуатации. Безопасность работы обеспечена конструктивными мероприятиями, такими как:
1. применение блокировок,
2. созданы удобные условия управления механизмами станка,
3. удобное расположение приборов и их освещенность.
А так же в КП, были решены конкретные задачи по проектированию узла:
приведено описание проектируемого станка, т.е. принцип работы, его назначение, выполняемые на нем операции и применяемый на нем инструмент;
на первом этапе разработки конструкции приведен кинематический расчет графоаналитическим способом;
рассчитаны зубчатые передачи, валы, шпиндель, опоры валов, шлицевые и шпоночные соединения. Зубчатые колеса рассчитаны по напряжениям изгиба и контактным напряжениям с учетом их режимов работы;
составлены спецификации деталей привода;
Проведенная модернизация позволяет повысить эффективность работы на данном станке и ее безопасность, а так же снизить экономическую себестоимость.
Список использованной литературы
1. |
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т.-М.,1990 |
2. |
Иванов М.Н. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1994.- 383с. |
3. |
Кучер А.М. Металлорежущие станки (альбом). – Л.,1982. |
4. |
Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы: Учебник для машиностроительных техникумов. – М.: Машиностроение, 1986. |
5. |
Пузырев В. А., Кленский Б. А., Сундуков Г. В. Учебное пособие к курсовому проекту по металлорежущим станкам – Тула: ТулПИ, 1966. |
6. |
Пузырев В. А., Пасько Н. И. Расчет и конструирование приводов станков с применением ЭВМ. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию – Тула: ТулПИ, 1985. |
7. |
Решетов Д.Н. Детали и механизмы металлорежущих станков. Т.2. –М.: Машиностроение, 1972. |
8. |
Решетов Д.Н. Детали машин. Атлас конструкций. - М.: Машиностроение, 1979.- 364 с. |
9. |
Соломенцева Ю.М. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении: Альбом схем и чертежей. Учебное пособие для втузов. |
10. |
Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Под ред. Мещерякова Р.К.-М.: Машиностроение, 1985. |