Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Технологический факультет

Кафедра «Автоматизированные станочные системы»

Курсовой проект

по курсу «Оборудование автоматизированного производства»

на тему: «Разработка кинематической схемы и проектирование привода главного движения станка с ЧПУ. Сверлильно-фрезерно-расточной станок модели 2550ПМФ4 »

Обозначение: КП.14.2550ПМФ4.00.00.000.ПЗ.

Выполнил: студент группы 620261

Сергеева Д.С.

Проверил: Панин В.В.

Тула-2009

Содержание

	Содержание	3.
	Аннотация	4.
	Введение	5.
1.	Описание модели станка. Сверлильно-фрезерно-расточного 2550ПМФ4	6.
2.	Кинематический расчет	10.
2.1.	Определение показателя геометрического ряда чисел оборотов шпинделя	10.
2.2.	Анализ структурных сеток	10.
2.3	Выбор электродвигателя	10.
2.4.	Определение общего минимального передаточного отношения привода	11.
2.5.	Построение ДЧВ	11.
2.6.	Разработка кинематической схемы	12.
2.7.	Расчет чисел зубьев передач групп	12.
3.	Динамический расчет деталей привода	16.
3.1.	Расчет крутящих моментов на валах привода	16.
3.2.	Определение геометрических параметров передач	16.
3.3.	Проектировочный расчет валов привода	22.
3.4.	Расчет подшипниковых опор валов	23.
3.5.	Расчет валов на прочность и выносливость	28.
	Заключение	33.
	Список использованной литературы	34.

Аннотация

В данном курсовом проекте рассматривается тема модернизации существующего и разработки нового универсального и специального оборудования, а именно, решение задачи проектирования одного из узлов металлорежущего станка 2550ПМФ4

В данной работе освещены следующие основные вопросы:

• анализ особенностей конструкции модернизируемого оборудования, поиск существующих и разработка новых технических решений;

• проверка выбранных решений путем проведения различных расчетов элементов проектируемого узла;

• разработка пакета конструкторской документации в соответствии с требованиями стандартов ;

Введение

Курсовой проект по металлорежущим станкам и промышленным роботам – это один из важнейших этапов подготовки студента, позволяющий применить полученные им в процессе обучения знания по общетехническим, специальным и экономическим дисциплинам, а также и свой практический опыт в решении конкретной задачи – проектирование узла металлорежущего станка, загрузочно-транспортного устройства или промышленного робота.

Курсовой проект имеет целью закрепить и углубить полученные студентом теоретические знания и приобрести навыки конструкторской работы.

Задачами курсового проекта являются следующие:

1. развить способность студента анализировать и критически оценивать существующие металлорежущие станки, с точки зрения современных требований, а именно разработки высокопроизводительных, технологичных, экономичных конструкций станков с широким использованием средств автоматизации и унификации;

2. приобрести навыки в решении комплексных инженерных задач, имеющих целью разработать наиболее рациональные конструкции оборудования применительно к конкретным условиям задания;

3. показать умение применять полученные теоретические знания к решению практических задач в области станкостроения;

4. показать умение использовать техническую литературу, ГОСТы, нормативные материалы по проектированию и ЕСКД.

Тема данного проекта является актуальной и подчинено важнейшим задачам станкостроения, она базируется на реальных исходных данных, отвечает текущим и перспективным запросам производства.

Для привода главного движения исходными данными являются: предельные значения частот вращения шпинделя, число ступеней его скорости, мощность электродвигателя и модель станка, для которого должна быть разработана новая конструкция привода.

Для привода подач исходными данными будут: предельные величины подач, знаменатель ряда (для арифметического), мощность, затрачиваемая на подачу, и модель, модернизируемого станка.

Для привода движения исполнительных органов транспортно-загрузочных устройств и промышленных роботов исходными данными являются: скорости перемещений исполнительных органов, точность их позиционирования, транспортируемая масса заготовок и другое.