
- •4. Параметры кристаллизации и их зависимость от степени переохлаждения. Факторы, влияющие на процесс кристаллизации. Форма и размеры растущих кристаллов. Строение слитка. Аморфное состояние металла.
- •5. Атомно-кристаллическая структура металла. Элементарная кристаллическая ячейка. Классы симметрии.
- •6. Явление полиморфизма в металлах.
- •8. Дефекты кристаллического строения металлов. Точечные дефекты. Краевая и винтовая дислокации. Вектор Бюргерса. Плотность дислокаций.
- •9. Роль дислокации в упрочнении металлов. Способы повышения прочности металлов и сплавов.
- •10. Понятие о наклепе, текстуре деформации и анизотропии механических свойств.
- •11. Возврат, полигонизация, рекристаллизация металлов и сплавов.
- •13. Понятие о гетерогенной структуре, твердом растворе и химическом соединении. Виды твердых растворов.
- •14. Правило фаз Гиббса и правило отрезков.
- •15. Построение диаграмм состояния сплавов. Критические точки. Изотермы свободной энергии.
- •16.Диаграмма состояния сплава с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Дендритная ликвация.
- •17. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и эвтектикой
- •20.Упругая и пластическая деформация. Механизмы пластической деформации
- •21. Горячая деформация слитка.Влияние горячей пластической деформации на структуру и свойства металла.
- •23.Компоненты,фазы и структурные составляющие в системе Fe-c (Fe-Fe3c)
- •26. Примеси в стали и влияние их на свойства стали.
- •27. Классификация сталей по содержанию углерода,назначению и качеству.
- •37. Цементация
- •38. Цианирование
- •39. Термомеханическая обработка.
- •40. Алюминий и его сплавы
- •42. Деформируемые аллюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой. Марки, состав, свойства, область применения.
- •47. Влияние легир. Эл-тов. 48.Обозначение марок легир. Сталей. Их клас-ция.
- •50.Особенности поведения металлов и сплавов при высоких температурах.
- •51. Конструкционные цементуемые и улучшаемые легир стали.
- •53.Коррозионная стойкость.
- •54.Хромистые и хромоникелевые стали.
- •57.Медь и ее сплавы.
47. Влияние легир. Эл-тов. 48.Обозначение марок легир. Сталей. Их клас-ция.
Углеродистые стали применяются широко, но они не обладают целым комплексом свойств , не способны работать в агрессивных средах, при высоких темп.У них низкие э/м свойства.поэтому применяют легированные стали(с добавлением легир-щих элементов)
Маркировака Б,Н,Х,Ф,М,Г,и тд. Обозначение или первая буква или наиболее звучащая буква.Пример 12Х18Н10Т (0.12 %углерода 18%хрома 10% никеля титан)
ХВГ-хорошая инструментальная сталь(1% хрома1% марганца)
Если впереди цифр нет То углерод 1%.
Если суммарное кол-во легир элементов больше 50То это не сталь а сплав на основе железа.
Основное назначение легир методов- увеличение прокаливаемости.
Ш*15(шарикоподшипниковая сталь 1.5%стали 1% углерода)
ЭИ929(экспериментально-исследовательская сталь)
ЭП242(экспериментально-пробная)
А20(автоматная)
АС20(с добавлением свинца)
ЖС6(жаропрочный сплав литейный)
50.Особенности поведения металлов и сплавов при высоких температурах.
Жаропрочные- сплавы, способные восприминать нагрузку при высоких темп
Жаростойкие-сплавы, способные не окисляться при высоких темп.
Связаны с развитием современной реактивной техники.
ТО . 3 операции;
1) 1-я закалка1220град 1 час охлажление на воздухе. Получение крупного размера зерна
2) 2-я закалка 1050град 4 часа Охлажд на воздухе. Упрочнить границу зерен за счет прерывистой цепочки карбидов
3)Старение 750 град 16 часов охлажд на воздухе. Упрочняющая гамма фаза.
51. Конструкционные цементуемые и улучшаемые легир стали.
Все цементуемые стали делятся на три группы: 1) Сталь 10, 15, 20 - с неупрочняемой сердцевиной, применяют при незначительных нагрузках; 2) Сталь 15Х, 20Х, 15ХР, 20ХН – низколегированные стали со слабо упрочняемой сердцевиной; 3) Сталь 20ХГР, 20ХНР, 18ХГТ, 30ХГТ, 18ХНМФ, 25ХГНМАЮ – относительно более высоколегир стали с сердцевиной сильно упрочняемой
Улучшаемые стали. Содержат 0,3-0,5% С и разное кол-во легир эл-ов: хром, Ni, молибден, вольфрам, марганец, кремний в сумме не более 3-5% и часто около 0,1% измельчителей. Т/о: закалка + высокий отпуск. Делятся на 5 групп. По мере увеличения номера группы растет степень легир и прокаливаемость.
52 Инструментальные стали и твердые сплавы. Инструментальными наз. углер. и легир. стали обладающие высокой тв-тью 60…65HRC, прочностью, износостойкостью, красностойкостью и прим. для изготовл. различных инструментов: режущие, измерительные. Обычно это эвтектоидные или Л-ные стали, структура кот. после закалки и низкого отпуска представляет собой М и избыточные карбиды. Твердые сплавы – металлокерамические материалы получ. методом порошковой металлургии – победит. t=8000 Для чистовой обработки прим. алмазы. .
53.Коррозионная стойкость.
Коррозия – самопроизвольное разрушение материалов вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой. В результате взаимодействия с такой средой механические свойства материала резко падают Химическая – при воздействии на металл газом (газовая), неэлектролитом (нефть, нефтепродукты). Электрохимическая – в жидких электролитах (влажная атмосфера, почва, морская и речная вода, водные растворы солей, щелочей и кислот). Чем больше границы зерен, тем быстрее разрушение.
Стали, устойчивые к электрохимической коррозии, наз коррозионностойкие (нержавеющие). Устойчивые в газовой коррозии – окаленностойкие. Повышение устойчивости стали к коррозии достигается введением элементов, образующих на поверхности защитную пленку .