- •4. Параметры кристаллизации и их зависимость от степени переохлаждения. Факторы, влияющие на процесс кристаллизации. Форма и размеры растущих кристаллов. Строение слитка. Аморфное состояние металла.
- •5. Атомно-кристаллическая структура металла. Элементарная кристаллическая ячейка. Классы симметрии.
- •6. Явление полиморфизма в металлах.
- •8. Дефекты кристаллического строения металлов. Точечные дефекты. Краевая и винтовая дислокации. Вектор Бюргерса. Плотность дислокаций.
- •9. Роль дислокации в упрочнении металлов. Способы повышения прочности металлов и сплавов.
- •10. Понятие о наклепе, текстуре деформации и анизотропии механических свойств.
- •11. Возврат, полигонизация, рекристаллизация металлов и сплавов.
- •13. Понятие о гетерогенной структуре, твердом растворе и химическом соединении. Виды твердых растворов.
- •14. Правило фаз Гиббса и правило отрезков.
- •15. Построение диаграмм состояния сплавов. Критические точки. Изотермы свободной энергии.
- •16.Диаграмма состояния сплава с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Дендритная ликвация.
- •17. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и эвтектикой
- •20.Упругая и пластическая деформация. Механизмы пластической деформации
- •21. Горячая деформация слитка.Влияние горячей пластической деформации на структуру и свойства металла.
- •23.Компоненты,фазы и структурные составляющие в системе Fe-c (Fe-Fe3c)
- •26. Примеси в стали и влияние их на свойства стали.
- •27. Классификация сталей по содержанию углерода,назначению и качеству.
- •37. Цементация
- •38. Цианирование
- •39. Термомеханическая обработка.
- •40. Алюминий и его сплавы
- •42. Деформируемые аллюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой. Марки, состав, свойства, область применения.
- •47. Влияние легир. Эл-тов. 48.Обозначение марок легир. Сталей. Их клас-ция.
- •50.Особенности поведения металлов и сплавов при высоких температурах.
- •51. Конструкционные цементуемые и улучшаемые легир стали.
- •53.Коррозионная стойкость.
- •54.Хромистые и хромоникелевые стали.
- •57.Медь и ее сплавы.
37. Цементация
Процесс насыщения поверхности изделия углеродом. Цементация повышает тверость и износостойкость поверхности детали при сохранении вязкости сердцевины. Различают твердую и газовую цементацию . Процесс осуществляют выше АС3, а именно при температурах 880–930 градусах Цельсия. После цементации структура по сечению детали не однородна. На ковкости структура соответствующая структуре заэвтектоидной стали. Далее структура эвтектоидной стали(перлит), а затем структура доэтектоидной стали(Ф+П). . Окончательные свойства формируются после термической обработки. .Термообработка заключается в закалке с температурой 820–840 градусах и низком Для цементироания применяют стали с низким содержанием углерода 0.15–0.25% . Азотирование стали – процесс насыщения азотом. Прим для деталей работающих на износ, когда нужно чтобы поверх-ть была прочной, а сердцевина оставалась вязкой. После азот-я поверхност слой приобретает более высокую твердость, чем после цементации . Азотирование произв-ся после механ обработки и терм обраб. Т.о. перед азотированием заключается в закалке и последующем высоком отпуске. А проводят при t 500-550 .
38. Цианирование
Нитроцементация и цианирование. Диффузионная металлизация.
Нитроцементация – процесс одновременного насыщения углеродом и азотом. Этот процесс проводиться при t 840-860 . Продолжит процесса от 4 до 10 часов. Последующая закалка может осущ-ся прямо из печи с небольшим подстуживанием.
Цианирование – это процесс насыщения углеродом и азотом в следствии окисления расплавленных цианистых солей. t-ра 820-960, в расплавлен солях содержащих цианистый натрий . Поледующ закалку и низкий отпуск проводят сразу после цианирования Диффузионная металлизация. Целью д м является насыщение поверхностных слоев стали различными элементами с целью повышения коррозионной стойкости, повышения твердости, усталостной прочности. Насыщение производят хромом. Процесс наз-ся хромированием, кремнием – сицилированием, Al – алиторованием, бором – борированием, при борировании резко повышается твердость поверх-х слоев, их износостойкость.
39. Термомеханическая обработка.
ТМО заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с закалкой. Различают два основных способа: высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и низкотемпературная термомех обработка (НТМО). ВТМО: сталь деформируют при t выше АС3 при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20-30%. После деформации следует немедленная закалка во избежании развития рекристаллизации. НТМО сталь деформируют в t зоне существования переохлажденного А в области его относительной устойчивости 400-600 . Степень деформации обычно составляет 75-95%. Закалку осуществляют сразу после деформации. После закалки в обоих случаях следует низкоt отпуск 100-300. Такая комбинированная тмо позволяет получить очень высокую прочность, хорошую пластичность и вязкость.
40. Алюминий и его сплавы
Алюминий – легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 и температурой плавления 660oС. Имеет ГЦК решетку. Не имеет полиморфных превращений. Обладает высокой тепло- и электропроводностью. Технический алюминий хорошо сваривается, имеет высокую пластичность. Из него изготавливают строительные конструкции, малонагруженные детали машин, используют в качестве электротехнического материала для кабелей, проводов .
В 1802г открыт Деви. Он предположил ,что в глине есть металл и назвал его алюминий.
Позднее Вильм предложил сплав из 0.5%марганца, 0.5%магния и 3.5% меди.После закалки твердость уменьшилась,а после того как сплав пролежал 2 недели его твердость значительно увеличилась.
Структурные изменения происходящие после закалки-старение сплава.
В нач-ый момент в теч короткого времени в сплаве появляются участки обогащенные медью и твердость их растет.При дальнейшей выдержке нарушается когерентность сплава и частицы растут. Это приводит к уменьшению твердости. Этот сплав- дюралюминий.(листы, обшивка,заклепки)