- •Введение в направление
- •Информация о дисциплине
- •Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа (72 ч.) Общие сведения о литейном производстве и технологическая схема изготовления отливок
- •1.3. История развития и современное состояние литейного производства (36 ч.)
- •Заключение (2ч)
- •2.2. Тематический план дисциплины для очно – заочной формы обучения
- •2.3. Тематический план дисциплины для заочной формы обучения
- •2 Введение в направление .4. Структурно-логическая схема дисциплины
- •1.1.Общие сведения о литейном производстве
- •2.5. Структурно-логическая схема обучения бакалавра по направлению «металлургия», профилю «Технология литейных процессов»
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект
- •3.2.1. Общие сведения о литейном производстве и технологическая схема изготовления отливок
- •3.2.2. Технологическая схема изготовления отливок
- •3.3. История развития и современное состояние литейного производства
- •3.3.1. История развития литейного производства
- •3.3.2. История развития художественного литья Художественное литье Древнего Мира
- •Х удожественное литье эпохи античности
- •Художественное литье Средневековья
- •Художественное литье Западной Европы XV – XX вв.
- •Художественное литье России XIII – XX веков
- •Д.К. Чернов – великий русский ученый – металлург
- •3.3.3. Современное состояние производства литых заготовок
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •Содержание
Д.К. Чернов – великий русский ученый – металлург
В 2012 г. исполняется 173 года со дня рождения великого русского ученого-металлурга Дмитрия Константиновича Чернова. Академик А.А. Байков писал, что значение Д.К. Чернова для металлургии можно сравнить со значением Д.И. Менделеева для химии.
Рис. 38. Памятник персонажу книги И. Ильфа и Е. Петрова «Двенадцать стульев» Остапу Бендеру. Петербург |
В 1878 г. Д.К. Чернов впервые поставил вопрос о необходимости освоения технологии получения фасонных стальных отливок.
Значительный интерес представляет курс чугунолитейного дела, читавшийся Д.К. Черновым в качестве профессора Михайловской артиллерийской академии в конце XIX в. Он содержит систематические данные о составах, структурах и свойствах чугунов; описание технологии ваграночной плавки, анализ процессов формирования отливок. Много внимания уделено литейным свойствам чугунов – жидкотекучести, склонности к отбелу, пористости, короблению и трещинам.
Д.К. Черновым четко описан процесс затвердевания отливки как макроскопический последовательный процесс, определяемый переносом тепла от сплава к форме; даны объяснения механизмов образования усадочных раковин и пор; выявлены основные факторы, определяющие процесс образования кристаллической структуры сплавов; описаны картины образования газовых раковин, влияние технологических факторов на механические свойства сплавов и др.
Им были сформулированы идеи, выдержавшие проверку за более чем 100 – летнее развитие. Без них невозможно было бы создать современную количественную теорию литейных процессов.
Д.К. Чернов был ярким представителем русской интеллигенции конца XIX в., вышедшим из народа. Он в совершенстве владел тремя иностранными языками, хорошо знал и любил музыку, делал прекрасные скрипки; занимался теорией авиации, галургии; любил математику, состоял в личном контакте с большинством современных ему учёных – металлургов мира.
В 1920 г. он оказался в отрезанном гражданской войной от Советской России Крыму. Командующий английским военным флотом послал за ним специальный корабль с предложением переехать в Англию. Чернов ответил на это предложение следующими словами: «Я долгие годы носил мундир русского генерала. Много сил и ума я отдал делу, которое укрепляло могущество моей родины. Я русский человек, и в тяжелое для России время покинуть её не могу».
3.3.3. Современное состояние производства литых заготовок
Развитие машиностроения и металлообработки во многом зависит от состояния и уровня развития литейного производства.
В видовой структуре металлопродукции отливки устойчиво занимают второе место после готового проката.
Литейное производство непрерывно совершенствуется, создаются новые литейные сплавы, высокопроизводительные технологические процессы изготовления отливок, средства механизации и автоматизации, повышается энерговооруженность литейных цехов.
Динамика изменения основных показателей литейного производства за период 1980-2002 гг. по некоторым странам и всего в мире приведена в таблице. Общий выпуск отливок в 1980 г. составил 84,5 млн т, а в 2002 г. – 68,3 млн т. Уменьшение выпуска объясняется ежегодным снижением удельного расхода отливок на единицу промышленной продукции, которое по основным промышленно развитым странам составляет 3-5 %. Эта тенденция обусловлена изменением удельной металлоемкости машин, связанной с ростом их единичной мощности; повышением эксплуатационных характеристик и уменьшением штучной массы отливок на основе внедрения инновационных технологий; опережающим развитием менее металлоемких отраслей. За последние годы достигнуто существенное снижение толщин стенок и общей массы отливок. В результате при сохранении неизменной или даже повышенной работоспособности каждой отливки в настоящее время на 1 т массы приходится большее количество отливок. Например, в США из 1 т металла получают на 20 % больше литых деталей, чем 20 лет тому назад.
Наряду со снижением производства отливок по массе выпуск отливок в стоимостном выражении в промышленно развитых странах непрерывно растет. Тенденция опережающего роста выпуска отливок в стоимостном выражении (по сравнению с приростом абсолютной массы отливок или даже ее уменьшением) вызвана увеличением затрат на повышение качества отливок, ростом стоимости топлива, энергии, исходных материалов, рабочей силы, ростом доли затрат на производственные расходы и инфляцией. В дальнейшем ожидается рост цен на отливки на уровне 7-8 % в год. Высокая потребительская стоимость литых заготовок с высокими эксплуатационными характеристиками превращает их производство в выгодную отрасль экспорта.
В общем выпуске отливок доминирующее положение занимают отливки из железных сплавов, хотя в последние годы имеется устойчивая тенденция к значительному снижению их производства.
Структура выпуска отливок из чугуна характеризуется высокой долей отливок из высокопрочного чугуна (ВЧ), которые имеют неуклонную тенденцию к росту. Отливки из ВЧ конкурируют со стальными поковками и штамповками, отливками из серого чугуна и ковкого чугуна (КЧ), а также из стали. Целесообразность замены стальных заготовок отливками из ВЧ обусловлена следующими его особенностями: плотность ВЧ на 8-9 % меньше, чем у стали, что позволяет снизить массу изделия; жидкотекучесть ВЧ выше, чем у стали; отливки из ВЧ менее подвержены браку по газовым раковинам и порам; температура заливки ВЧ ниже, чем у стали, что позволяет применять более дешевую формовочную смесь.
Производство отливок из КЧ резко снижается вследствие высокой энергоемкости.
В общей структуре производства доля стальных отливок постоянно снижается и составляет по развитым странам 6-10%. В общем выпуске стальных отливок преобладают отливки из углеродистой стали. В развитых странах соотношение между выпуском отливок из углеродистой и легированной сталей составляет ориентировочно (60-70 %):(40-30 %). Основными потребителями отливок из стали являются предприятия по производству железнодорожного подвижного состава, прокатных станов, строительно-дорожных машин, автомобиле-, тракторо- и судостроения.
В структуре общего выпуска отливок доля отливок из нежелезных сплавов составляет 15 % (по некоторым странам – более 20 %) и имеет тенденцию к росту. В общем выпуске отливок из нежелезных сплавов преобладают отливки из алюминиевых сплавов. Имеет место четкая тенденция к опережающему росту выпуска отливок из алюминиевых сплавов. За последние 20 лет выпуск отливок из них вырос более, чем в 2 раза. Доля производства отливок от общего потребления первичного алюминия увеличилась с 23 % (1980 г.) до 39 % (2002 г.). В структуре технологических процессов получения отливок из алюминиевых сплавов преобладает литье под давлением (в США, Италии - ~70 %, в Японии - ~60 %). Общей для всех стран тенденцией является повышение доли литья под давлением, как наиболее конкурентоспособного способа производства алюминиевых отливок.
Развитие литейного производства в России осуществляется в условиях воздействия следующих факторов:
- рост цен на энергоносители требует внедрения в литейных цехах современных энергосберегающих технологий;
- в связи с ростом доли заработной платы в себестоимости продукции возникает необходимость внедрения в литейных цехах современного высокопроизводительного оборудования;
- повышение требований к чистоте окружающей среды влечет за собой значительное увеличение затрат на разработку, внедрение и эксплуатацию систем очистки выбросов от вредных выделений литейного цеха;
- необходимость развития специализации производства (аутсорсинга и субконтрактинга). Для этого целесообразно обособление в отдельные предприятия участков изготовления полуфабрикатов (стержней, жидкого металла), а также модельного производства.
В табл. 3 приведены основные показатели литейного производства по некоторым странам за период 1980 – 2002 гг.
Таблица 3
Основные показатели литейного производства
Страна |
Производство отливок, тыс. т |
||||
Всего |
В том числе |
||||
СЧ |
ЧШГ+КЧ |
Сталь |
Цветные сплавы |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Россия |
4200 |
1700 |
1200 |
700 |
500 |
О.К. Великобритания |
7400 |
2400 |
2600 |
690 |
1700 |
Япония |
4400 |
1700 |
1400 |
200 |
1100 |
Германия |
3900 |
1800 |
1200 |
180 |
690 |
Франция |
1740 |
560 |
870 |
60 |
250 |
Китай |
35300 |
17000 |
8700 |
4800 |
4200 |
Индия |
7400 |
5050 |
800 |
900 |
650 |
Италия |
1670 |
570 |
370 |
65 |
665 |
Продолжение таблицы 3
Страна |
Производство отливок, тыс. т |
||||
Всего |
В том числе |
||||
СЧ |
ЧШГ+КЧ |
Сталь |
Цветные сплавы |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Корея |
2100 |
1000 |
610 |
150 |
310 |
Бразилия |
2300 |
1900 |
1900 |
170 |
210 |
Вопросы для самопроверки по модулю 2.
1. К какому периоду относятся первые найденные литые изделия?
2. К какому периоду относятся первые отливки из чугуна?
3. К какому периоду относятся бронзовые орудия труда, отлитые в каменные формы?
4.Кто и когда впервые использовал микроскоп для изучения строения стали?
5. Когда был открыт процесс восстановления алюминия из глинозема?
6.Когда рентгенографию применили как способ контроля качества металла?
7.Когда и где был разработан процесс вакуум-пленочной формовки?
8. С какого времени начали осваиваться компьютерные программы, моделирующие затвердевание отливок на основе 3Д- визуализации?
9. Расскажите о значении трудов Д.К.Чернова в развитии металлургии и литейного производства в России.
10. Какие виды сплавов доминируют при производстве отливок?
11. Какие сплавы цветных металлов наиболее широко применяются в литье в настоящее время?
3.6. Глоссарий
Термин |
Что обозначает |
Алюминиевые сплавы |
Сплавы на основе алюминия с добавками меди, магния, кремния, марганца и других элементов; обладают высокой электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью; применяются во многих отраслях машиностроения и в художественном литье |
Алюминий |
Химический элемент; символ Al; атомный 13. Серебристо – белый металл, легкий, ковкий, устойчивый против коррозии, плотность – 2699кг/м3. Среди металлов по распространенности занимает первое место, по практическому использованию – второе (после железа) |
Ампир |
Художественный стиль первых трех десятилетий XIX в. в искусстве стран Европы; характеризуется нарочитой монументальностью, гипертрофией масштаба, помпезностью, пышностью форм декора |
Баланс металла |
Сумма составляющих металлозаванки для выплавки жидкого сплава. В баланс металла входят годные отливки, литники и прибыли, брак, сплавы, потери |
Барокко |
Художественный стиль в искусстве в период с конца XVI до середины XVIII вв. Основные сюжеты характеризуются прославлением католической церкви, воспеванием могущества монархической власти. Барокко свойственны контрастность, напряженность, динамичность образов, аффектация, стремление к величию и пышности, к совмещению реальности и иллюзии, к слиянию искусств |
Благородные металлы |
Металлы, обладающие высокой химической стойкостью и эстетичным внешним видом в изделиях. К ним относятся золото, серебро, платина и металлы платиновой группы (палладий, иридий, родий, рутений, осмий) |
Бронза |
Сплавы на основе меди, в которых основной легирующей добавкой может быть любой элемент, кроме цинка и никеля. Сплавы меди с оловом называют оловянными бронзами. Безоловянные бронзы подразделяют по основному легирующе- му элементу на алюминиевые, свинцовые, бериллиевые и др. |
Термин |
Что обозначает |
Булатная сталь |
Углеродистая литая сталь, которая благодаря особому способу изготовления отличается особой структурой и «узором» поверхности, высокой твердостью и упругостью. С древнейших времен используется для изготовления холодного оружия исключительной стойкости и остроты |
Вагранка |
Шахтная печь для плавки чугуна в литейных цехах. По виду используемого топлива вагранки подразделяются на коксовые (наиболее распространены), коксогазовые, газовые |
Вентиляционный канал |
В форме – отверстие для вывода газов, образующихся в форме при ее заливке жидким металлом |
Выплавляемая модель |
Разовая литейная модель, служащая для образования керамической оболочки формы. Изготавливают из легкоплавкого материала (парафина, стеарина и др.) в пресс – форме, имеющей полость, по конфигурации и размерам точно соответствующей будущей отливке (с учетом припусков и усадки). Из керамической оболочковой формы модель удаляют выправлением в горячей воде или в модельном составе |
Выпор |
Элемент литниковой системы для вывода газов из формы, контроля заполнения формы расплавленным металлом и питания отливки при ее затвердевании |
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом |
Чугун с повышенными показателями прочности и пластичности, которые обеспечиваются наличием в структуре чугуна шаровидной формы графита, получаемой в результате модифицирования магнием, церием и др. |
Выход годного |
Одна их характеристик баланса металла, соответствующая отношению массы годных отливок к массе металлозавалки и выраженная в процентах |
Газифицируемая модель |
Разовая литейная модель, изготавливаемая из пенополистирола. Перед заливкой металла такие модели предварительно выжигают |
Доменная печь |
Шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды |
Доменный чугун |
Чугун, выплавляемый в доменных печах. Важнейший первичный продукт черной металлургии. Используется для передела при производстве стали (передельный чугун) и как компонент шихты при вторичной плавке в чугунолитейном производстве (литейный чугун) |
Дуговая печь |
Печь, в которой теплота электрической дуги используется для плавки металлов и сплавов |
Термин |
Что обозначает |
Единая смесь |
Формовочная спесь, используемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной |
Железные сплавы |
Металлические системы, преобладающим компонентом которых является железо. Важнейшие железные сплавы, наиболее часто применяемые в технике, - сталь, чугун, ферросплавы |
Железо |
Химический элемент; символ Fe; атомный номер – 26. Серебристо – белый металл. Плотность 7900 – 8100кг/м3. Способно растворять углерод и другие элементы, что служит основой для получения разнообразных железных сплавов, в том числе сталей и чугунов |
Жеребейка |
Приспособление, применяемое при установке и закреплении в определенном положении стержней в литейной форме с целью обеспечения заданной толщины отливки |
Золото |
Химический элемент; символ Au; атомный номер – 79. Металл желтого цвета. Плотность 19320кг/м3. Химически инертно. Применяют в виде сплавов в ювелирных изделиях, а также для производства химически стойкой посуды, в электротехнике |
Изложница |
Металлическая форма, заполняемая жидким металлом, в которой он затвердевает в слиток для последующей ковки или прокатки |
Индукционная плавильная печь |
Печь, в которой металл находится в переменном электромагнитном поле, в результате чего в металле индуктируется нагревающий и расплавляющий его электрический ток. Преимущества: получение чистого металла, высокая скорость нагрева, малый угар, возможность ведения правки в защитной газовой среде или вакууме |
Каслинское литье |
Художественные литые изделия (скульптура, садовые столики, решетки и т.д.) из чугуна, производимые на чугунолитейном заводе в г.Касли Челябинской области. Традиции Каслинского литья: графическая четкость силуэтов, сочетание тщательно отделанных деталей сложились в XIX в. при изготовлении отливок по моделям П.К. Клодта, Е.А. Лансере, Р.Р. Баха, М.Д. Канаева, В.Ф. Торонина и др. |
Ковкий чугун |
Чугун с хлопьевидным графитом, получаемый в результате специального отжига |
Термин |
Что обозначает |
|
Кокиль |
Металлическая многократно используемая литейная форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил |
|
Кокильное литье |
Процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла в металлические формы – кокили |
|
Краски литейные |
Жидкие суспензии, состоящие из огнеупорных материалов и растворителей, наносимые на поверхность литейной формы для получения поверхности отливок с заданными свойствами |
|
Лад |
Сторона опоки или литейной полуформы, которой они соединяются (спариваются) с соответствующей стороной другой опоки или второй литейной формы. Лад является базой при формовке и сборке литейных форм. Сторона литейной полуформы, противоположная ладу, называется контрладом |
|
Латунь |
Сплавы меди с цинком с добавлением свинца, алюминия и других элементов |
|
Легирование |
Введение в состав металлических сплавов элементов, называемых легирующими, для придания сплавам определенных физических, химических или механических свойств |
|
Литейная усадка металла |
Изменение объема и литейных размеров отливки по сравнению с объемом и литейными размерами модели |
|
Литейные свойства |
Совокупность свойств, характеризующих способность металлов и сплавов образовывать отливки без дефектов. К ним относятся жидкотекучесть, усадка, склонность к образованию горячих трещин и др. |
|
Литниковая система |
Система каналов и элементов литейной формы для подвода расплавленного металла в полость формы, заполнения ее и питания отливки при затвердевании. В общем случае литниковая система состоит из литниковой гагии (воронки), стояка с зумпфом, шлакоуловителя, литникового хода, питателя, литникового дросселя, выпора, прибыли, промывника |
|
Литниковая чаша |
Элемент литниковой системы для приемки расплавленного металла и подачи его в стояк |
|
Литниковый дроссель |
Элемент литниковой системы, представляющий собой местное сужение для регулирования скорости заливки формы расплавленным металлом |
|
Термин |
Что обозначает |
|
Литниковый ход |
Элемент литниковой системы для подачи расплавленного металла из стояка к питателям, если он не предназначен для улавливания шлака |
|
Литье |
Процесс получения заготовок, включающий плавку и заливку расплавленного металла в литейные формы, имеющие полость, конфигурация и размеры которой обеспечивают после затвердевания металла заданные конфигурацию и размеры заготовок. Применяется более 50 разновидностей литья |
|
Литье в песчаные формы |
Процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла в песчаные формы |
|
Литье по выплавляемым моделям |
Процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла в форму, изготовленную по выплавляемым моделям |
|
Литье под давлением |
Машинный процесс получения отливок (преимущественно из цветных металлов и сплавов) в металлических формах (пресс – формах) под давлением. Сущность процесса получения отливок на машинах литья под давлением состоит в том, что на расплавленный металл в камере прессования, сообщающейся с полостью пресс – формы, воздействует поршень, в результате чего сплав быстро заполняет форму и затвердевает в ней, приобретая точные очертания отливки |
|
Медные сплавы |
Сплавы на основе меди с добавками различных элементов. Подразделяются на медно – цинковые сплавы – латуни, бронзы, медно – никелевые сплавы. В латунях важнейшим легирующим элементом является цинк, в бронзах – любой элемент, кроме цинка и никеля, в медно – никелевых сплавах – никель, марганец, железо, кобальт |
|
Медь |
Химический элемент; символ – Cu. Атомный номер – 29. Розово – красный металл. Плотность – 8900кг/м3. Обладает высокой электро- и теплопроводностью |
|
Металлическая шихта |
Совокупность исходных металлических материалов, загружаемых в плавильную печь и подлежащих переработке в ней для получения жидкого металла. Масса металлической шихты в соответствии с балансом металла равна потребной массе жидкого металла с учетом потерь |
|
Термин |
Что обозначает |
Металлургия |
Область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающие процесс получения металлов из руд, а также процессы, при которых металлическим сплавам путем изменения их химического состава и строения (структуры) сообщаются свойства, соответствующие назначению. К металлургическим относятся процессы обработки руд, извлечения из них металлов, очистки металлов (рафинирование), термической обработки металлов, обработки металлов литьем и давлением |
Металлы |
Вещества с высокими тепло- и электропроводностью, ковкие, имеющие блеск. Этими свойствами обладают свыше 80 простых веществ (элементов) и множества металлических сплавов. Все металлы и сплавы делят на черные (железо и его сплавы) и цветные (нежелезные) |
Модель литейная |
Часть модельного комплекта для образования в литейной форме полости, соответствующей наружной конфигурации и размером отливки |
Модель литниковой системы |
Часть модельного комплекта для образования в литейной форме полостей, соответствующих каналам, подводящим расплавленный металл из ковша в полость формы |
Модельная плита |
Плита, оформляющая разъем литейной формы и несущая на себе различные части моделей отливки и литниковой системы |
Модельный комплект |
Комплект приспособлений, необходимых для образования при формовке рабочей полости литейной формы. В модельный комплект входят литейная модель, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы, контрольные и сборочные шаблоны для конкретных отливок |
Модифицирование металлов и сплавов |
Введение в расплавленные металлы и сплавы модификаторов – веществ, малые количества которых изменяют структуру и свойства отливки |
Наколы |
Вентиляционные отверстия в литейной форме, выполняемые вентиляционной иглой, для удаления газов, образующихся в полости формы при ее заливке жидким металлом |
Наполнительная рамка |
Приспособление, устанавливаемое на опоку для получения дополнительного количества смеси и обеспечения необходимой плотности формы после уплотнения |
Термин |
Что обозначает |
Наполнительная смесь |
Формовочная смесь для заполнения объема формы после нанесения на модель облицовочной смеси |
Непрерывное литье |
Процесс получения отливок путем свободной непрерывной заливки расплавленного металла в охлаждаемую форму – кристаллизатор, затвердевания металла и вытягивания отливки из формы |
Облицовочная смесь |
Формовочная смесь для изготовления рабочего слоя формы, непосредственно контактирующего с расплавленным металлом |
Оборотная смесь |
Отработанная смесь, подготовленная для повторного употребления в качестве основной составляющей части единой или наполнительной формовочной смеси |
Обрубка отливок |
Процесс отделения от отливок элементов литниковой системы, заливов и других неровностей поверхности |
Опока |
Приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, транспортировании ее и заливке жидким металлом |
Опочная литейная форма |
Литейная форма, изготовленная из формовочной смеси в опоках по модельным плитам или моделям |
Отливка |
Заготовка, получаемая литьем, т. е. заливкой расплавленного металла в литейную форму. После затвердевания отливки извлекают из формы, очищают и обрубают |
Отливки технического назначения |
Заготовки деталей технических устройств, получаемые литьем. Их важнейшими функциональными показателями являются количественные показатели механических свойств, надежности, коррозионной стойкости и т. п. |
Отливки художественные |
Заготовки художественных изделий или их деталей, получаемые литьем. Их важнейшими функциональными показателями являются качественные показатели эстетического совершенства, художественной выразительности, исторической ценности и т. п. |
Песчаная форма |
Разовая литейная форма, изготовленная из формовочной смеси, состоящей в большинстве случаев из формовочного кварцевого песка, связующих и вспомогательных материалов |
Термин |
Что обозначает |
Печь |
Устройство, в котором в результате горения топлива или превращения электрической энергии выделяется теплота, используемая для тепловой обработки материалов. В литейном производстве по технологическому назначению печи разделяются на сушильные, нагревательные, плавильные, обжиговые и др. |
Питание отливок |
Поступление в затвердевающую отливку жидкого металла для компенсации усадки |
Питатель |
Элемент литниковой системы для подвода расплавленного металла в полость литейной формы |
Плавка |
Процесс переработки исходных шихтовых материалов, включающий нагрев, проведение химических реакций, ввод добавок и т.д., в плавильных печах с получением конечного продукта в виде жидкого металла и сплава |
Плазма |
Ионизированный газ, образующийся при электрических разрядах в нагретом до высоких температур газе |
Плазменно - дуговая печь |
Электрическая печь, в которой нагрев и плавление осуществляются с помощью плазменной дуги. Катодом служит катод плазматрона (обычно из вольфрама), анодом – металл в ванне. Температура дуги достигает2Ч104К. Плавка в плазменно – дуговой печи позволяет достичь высокой чистоты металла |
Пламенная печь |
Печь, в которой нагрев и / или плавление материала происходит при непосредственном сжигании топлива |
Подъем |
Формовочный инструмент для извлечения модели из формы |
Полость литейной формы |
Внутренняя часть формы, заполняемая металлом; служит для оформления конфигурации отливки и элементов литниковой системы после затвердевания металла |
Полуформа |
Половина формы; при формовке в двух опоках - одна из половин формы, верхняя или нижняя |
Прибыль |
Элемент литниковой системы, предназначенный для питания отливок в период затвердевания с целью предупреждения образования усадочных пустот (раковин, пор) |
Припуск на механическую обработку |
Толщина слоя металла, удаляемого с поверхности отливки в процессе ее обработки резаньем для получения готовой детали |
Термин |
Что обозначает |
Разовая форма |
Литейная форма, применяемая для заливки расплавленного металла один раз и разрушаемая при извлечении отливки |
Расталкивание модели |
Технологический прием при ручном изготовлении литейных форм, заключающийся в постукивании по модели деревянным молотком (киянкой) в разных направлениях для облегчения выема модели из формы |
Рококо |
Художественный стиль в европейском искусстве первой половины XVIII в. В произведениях, принадлежащих рококо, господствует грациозный, прихотливый, орнаментальный ритм. Художественные литые изделия изящны, декоративны, изысканны по духу интимности и комфорта |
Сборка формы |
Процесс установки и закрепления стержней в литейной форме и соединения частей ее (например, полуформ) между собой |
Свободная заливка |
Заливка, при которой расплавленный металл заполняет литейную форму, под действием гравитационных сил |
Серебро |
Химический элемент; символ Ag; атомный номер – 47. Белый металл; плотность 10500кг/см3. Обладает наивысшей среди металлов электро- и теплопроводностью. Применяется в виде сплавов для чеканки монет, ювелирных изделий, припоев и др. |
Серый чугун |
Чугун, в структуре которого имеются включения пластинчатого графита. Для отливок из серого чугуна характерны малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрации (в 2 – 4 раза выше, чем у стали), высокие антифрикционные свойства. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами: высокой жидкотекучестью, малой объемной усадкой и др. |
Скрепление форм |
Соединение литейных полуформ перед заливкой с целью предотвращения вытекания из них жидкого металла |
Слиток |
Металл, затвердевший при остывании в изложнице; чаще всего имеет форму усеченной пирамиды, призмы (квадратной, прямоугольной или многогранной), цилиндра; является полуфабрикатом для дальнейшей переработки |
Термин |
Что обозначает |
Смесеприготовление |
Процесс изготовления формовочных и стержневых смесей из предварительно подготовленных компонентов (например, формовочных песков, связующих и вспомогательных материалов) |
Сплавы |
Материалы, образующиеся в результате затвердевания расплавов, состоящих из двух или нескольких основных компонентов. Металлические сплавы имеют в качестве хотя бы одного из компонентов металл |
Сталь |
Сплав железа с углеродом при содержании углерода до 2,14 % и другими элементами. По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные; по назначению – на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами |
Стержень литейный |
Элемент литейной формы, служащий для образования отверстий или иных сложных контуров в отливке, которые не могут быть получены при изготовлении формы по модели |
Стержневая смесь |
Многокомпонентная смесь формовочных материалов, получаемая в результате смесеприготовления, предназначенная для изготовления литейных стержней и соответствующая по свойствам требованиям технологического процесса получения отливок |
Стержневой ящик |
Приспособление, входящее в состав модельного комплекта; имеет рабочую полость для получения в ней литейного стержня нужных размеров и конфигурации из стержневой смеси |
Технологическая оснастка литейного производства |
Совокупность приспособлений и инструмента, дополняющих литейное технологическое оборудование и необходимых для выполнения определенной части технологического процесса получения отливок |
Технологичность отливки |
Конструктивные особенности отливки, которые при наилучшем соответствии ее назначению обеспечивают минимальные затраты на изготовление. Технологичность отливки определяется простотой геометрических форм отливки, минимальным числом подлежащих обработке элементов, плавностью сопряжений стенок и др. |
Точность отливки |
Степень приближения размеров, формы, массы, расположение элементов и поверхностей отливки к соответствующим заданным параметрам детали |
Термин |
Что обозначает |
|
Углеродистая сталь |
Нелегированная сталь, содержащая %: с 0,04 – 2 и постоянные примеси (Mn до 1; Si до 04; S до 0,07; P до 0,09), ост. – Fe. Подразделяется на низкоуглеродистую (до 0,25%С), среднеуглеродистую (0,25 – 0,6%С), высокоуглеродистую (св. 0,6%С) |
|
Уплотнение формовочной смеси |
Процесс увеличения плотности, прочности и твердости формовочной смеси под воздействием внешней уплотняющей нагрузки. После уплотнения формовочной смеси литейная форма не разрушается при транспортировке, сборке, заливке расплавленным металлом. Основные способы уплотнения формовочной смеси – встряхиванием, прессованием, пескодувным, импульсным, пескометным и комбинированными методами |
|
Ферросплавы |
Сплавы железа с другими элементами, применяемые для раскисления и легирования сталей и чугунов. Важнейшие из ферросплавов: ферросилиций, феррохром, ферромарганец и др. |
|
Финишные операции |
Операции, завершающие процесс изготовления литой заготовки. К финишным относят обрубку, зачистку, очистку и другие операции |
|
Форма литейная |
Система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. По количеству заливок формы литейные классифицируются на разовые и многократные (кокили) |
|
Формовка |
Процесс изготовления литейных форм и стержней из формовочных и стержневых смесей. Формовочные процессы различаются по способу изготовления форм, по используемой модельной оснастке, по наличию опок, по подготовке форм к заливке и др. |
|
Формовочная смесь |
Многокомпонентная смесь формовочных материалов, получаемая в результате смесеприготовления, предназначенная для изготовления литейных форм и соответствующая по свойствам требованиям технологического процесса получения отливок |
|
Формовочные глины |
Глины, применяемые в качестве связующих в составах формовочных и стержневых смесей, а также литейных красок |
|
Термин |
Что обозначает |
|
Формовочные кварцевые пески |
Сыпучие материалы, состоящие из зерен кристаллического кварца (SiO2) с примесью глинистой составляющей (от 0,2 до 50 %). Преимущественные размеры кварцевых зерен – от 0,05 до 2,5 мм. Формовочные кварцевые пески являются основным огнеупорным формовочным материалом при приготовлении формовочных и стержневых смесей |
|
Художественное литье |
Процесс изготовления художественных отливок |
|
Центробежное литье |
Процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла во вращающиеся формы, при котором формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил. Центробежное литье применяют в основном для получения пустотелых отливок типа тел вращения |
|
Черные металлы |
Промышленное название железа и его сплавов; наиболее распространены железные сплавы, содержащие углерод (сталь и чугун), а также ферросплавы |
|
Чугун |
Сплав железа с углеродом при содержании углерода свыше 2,14 %, содержащий также постоянные примеси (Si, Mn, P, S), а иногда и легирующие элементы. Чугун – важнейший первичный продукт черной металлургии, используемый для передела при производстве стали и как компонент шихты при вторичной плавке в чугунолитейном производстве. Чугун подразделяют: в зависимости от степени графитизации (вида излома) – на серый, белый, половинчатый; в зависимости от формы включений графита на чугун с пластинчатым, шаровидным и хлопьевидным (ковкий чугун) графитом; по химическому составу – на легированный и нелегированный, а также по другим признакам |
|
Чушка |
Слиток металла или сплава небольших размеров и массы (до 50 кг) в виде бруска, отливаемого в горизонтальном положении в открытую сверху форму (изложницу) |
|
Шихта |
Совокупность исходных материалов, подлежащих нагреву, плавке и обработке в плавильных печах для получения жидкого металла заданного качества |
|
Шлакоуловитель |
Элемент литниковой системы для задержания шлака и засоров и подачи расплавленного металла из стояка к питателям |
|
Термин |
Что обозначает |
Электрическая печь |
Печь, в которой используется тепловой эффект электрических явлений. Электрические печи подразделяются на дуговые, индукционные, печи сопротивления, плазменные, электронно – лучевые и др. |
Электронно - лучевая печь |
Высоковакуумная (вакуум 10 МПа – 10 МкПа) печь для переплава особо чистой стали и тугоплавких материалов, в которой нагрев основан на превращении кинетической энергии ускоренных в электростатическом поле электронов в тепловую энергию при их ударе о поверхность нагреваемого объекта |