5. Перечислите основные нормативы, используемые при разработке системы технического обслуживания ппр. Охарактеризуйте перечисленные нормативы.

Основными нормативами при разработке системы ТО являются периодичность ремонта, продолжительность, трудоемкость.

Периодичность – интервал времени или наработка между видами ремонта. Вид ремонта определяется по следующим признаком: 1) этапу существования; 2) периодичности; 3) объем работ условием эксплуатации и т.д. Наработка может учитываться только по группам основного оборудования. Периодичность ремонта устанавливается на основе анализа за сроков службы.

Продолжительность – календарное время проведения ремонтных работ одного вида. Продолжительность зависит от количества ремонтного персонала, производительности ремонтного оборудования и уровня организационно – технической подготовки.

Трудоемкость – трудозатраты на проведения одного вида ремонта, нормативные трудоемкости соответствуют следующим условиям организации: 1) подготовительные работы должны быть выполнены до остановки оборудования; 2) неисправные детали заменяются на новые или отремонтируемые, восстановление должно быть как можно меньше; 3) использовать средства механизации; 4) в подготовительно заключительных работах использовать другой персонал.

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капремонтами или от ввода его в эксплуатацию до первого капремонта. Ремонтный цикл состоит из межремонтных и межосмотровых периодов. Межремонтным периодом называется период работы оборудования между очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровым периодом называется промежуток времени работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между плановым ремонтом и осмотром.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов зависит в основном от вида оборудования, условий эксплуатации и учитывается по количеству отработанных часов, дней.

Структура ремонтного цикла — это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических операций за период между двумя капремонтами. Составляющими элементами структуры ремонтного цикла являются плановые ремонты — капитальный, средний, малый, а также профилактические осмотры. (линейка)

6. Опишите процесс планирования ремонтных работ в системе технического обслуживания ппр. Перечислите планы, которые разрабатываются в рамках системы то ппр.

Своевременное и технически обоснованное планирование способствует нормальному функционированию всего парка оборудования.

Нормативы, системы ТО являются расчётной базой для разработки планов ремонта:

-перспективные(многолетние)

-годовой план(текущие)

-оперативный (месячный или квартальный)

Основным документом перспективного плана является план-график составляемый на весь межремонтный цикл.

Основание для годового графика является список оборудования находящийся в эксплуатации. В этом графике основное оборудование показано каждой единицей, а на остальное дают суммарные данные по каждому виду оборудования. Основание для составления графика – инвентарные данные, отчетные данные ремонтов, длительность ремонтов, время простоев.

Разработка многолетнего графика основывается на межремонтных циклах, с точностью до 1 месяца, с равномерным распределением трудовых и материальных ресурсов. Данный график используется для формирования списка ремонтов, перспективной численности ремонтного персонала, номенклатуры парка ремонтного оборудования, запчастей, резерва.

Годовой график основывается на годовых затратах на ремонты. В них указывается все оборудование, подлежащее ремонту раздельно по каждой единице.

Разработка текущего графика должна производиться с точностью до суток, список ремонтов формируется из многолетнего графика, корректируется по необходимости, календарные сроки неосновного оборудования проводятся в сроки ремонта основного.

Месячные формируются из текущего с добавлением необходимой пояснительной информации.

На основании годовых графиков составляются оперативные планы, если оборудования не много их можно заменить квартальными графиками.

В состав оперативного плана дополнительно включают графики осмотра энергетического оборудования и сетей.

Планирование капитального ремонта для оборудования с особо большой трудоемкостью происходит методом сетевого планирования.

Сетевой график: сетевой график состоит из линий, длинна которых может соответствовать продолжительности выполнения операций. Каждая конкретная операция называется работой, момент начала и окончания работы называется событием. События обозначаются цифрами и обводятся кружочками. Работы могут проводится последовательно и параллельно. Любая последовательность называется путём. Наибольший путь называется-критическим. По критическому пути определяется общая продолжительность ремонта.

На предприятии организацию эксплуатации осуществляют на базе системы ППР. Сущность данной системы заключается в том, что помимо повседневного ухода ЭУ подвергаются планово-профилактическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта. Данные мероприятия осуществляются через определённые промежутки времени.

При определении продолжительности ремонтного цикла исходят их закономерности , определяющей надёжность оборудования в данный момент времени. можно изобразить следующим образом:

Первый этап – период после ремонта, приработки. Вероятность отказов наступает из-за использования при ремонте некачественных материалов, деталей, из-за ошибок. При качественном ремонте этот этап должен отсутствовать.

Второй этап – нормальная работа оборудования.

Третий этап – отказы возникают за счёт механического износа, старения элементов.

На продолжительность ремонтного цикла влияние оказывают условия эксплуатации: степень стационарности установки, характер механизма (соотношение номинальных мощностей), пусковой режим, режим работы, качество монтажа, стабильность напряжения, вид и надёжность защиты, условия среды. Качество предыдущих ремонтов, культура эксплуатации, частота и тщательность осмотров.

Этапы построения графиков ппр:

-подготавливают данные к расчету и состовляют перечень электрооборудования.

-рассчитывают условное количество ремонтных едениц электрооборудования цеха.

-определяют числа диагностирований технических обслуживаний, текущих ремонтов, капитальных ремонтов.

-рассчитывают трудоемкость ремонтных работ.

-составляется годовой график ППР.

Система ППР позволяет:

- установить чёткую систему обслуживания и надзора за ЭО, что даёт возможность содержать его в исправном безопасном работоспособном состоянии.

- она должна оказывать практическую помощь работником соответствующих предприятий.

- предусматривает максимальное удлинение сроков службы отдельных деталей и узлов, обеспечение необходимыми ремонтами средствами, обеспечение постоянной технической готовности ЭО, организацию контроля.

Служба, выполняющая техническое обслуживание и надзор, обязана:

- определить техническое состояние ЭО

- составить перечень

- определить объёмы

- наметить сроки выполнения подготовительных работ, к которым относятся:

1. осмотр на предмет необходимости выполнения дополнительных ремонтных работ. При этом составляется деффектовочная ведомость

2. составляет план-график ремонтов

3. организовывается учёт ЭО

4. систематически должна повышаться квалификация обслуживающего персонала

5. на складе должен быть запас деталей и узлов

6. должно быть организовано их наполнение, хранение и учёт

7. персонал должен иметь необходимую техническую документацию