
- •Аннотация
- •1. Кинематический расчет привода
- •1.1. Выбор приводного электродвигателя
- •2.3. Допускаемые напряжения изгиба
- •2.4.Определение основных параметров передачи
- •2.4.1. Межосевое расстояние
- •2.4.2. Ширина венца зубчатого колеса и шестерни
- •2.4.3. Номинальный модуль зубьев
- •2.4.4. Число зубьев и Фактическое передаточное число
- •2.4.7. Силы, действующие в зацеплении
- •2.5.2. На прочность при изгибе
- •3. Проектный расчет и конструирование валов
- •3.1. Быстроходный вал
- •3.2. Тихоходный вал
- •4. Проверочный расчет валов
- •4.1 Проверочный расчет валов на статическую прочность
- •4.1.1. Расчет опорных реакций вала
- •4.1.2. Построение эпюр изгибающих моментов
- •4.1.3. Определение коэффициента запаса прочности
- •4.2. Проверочный расчет вала на усталостную прочность
- •5. Подбор подшипников Для ведомого вала
- •6. Расчет шпонок
- •Список литературы:
2.5.2. На прочность при изгибе
,
где
– коэффициент нагрузки при расчете на
изгибную прочность;
KFa
– коэффициент, учитывающий
неравномерность распределения нагрузки
между зубьями при расчёте на прочность
при изгибе;
для прямозубых передач.
KFb
– коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения нагрузки по длине
контактной линии при расчёте на
прочность при изгибе;
.
-
коэффициент, учитывающий динамическую
нагрузку в зацеплении при расчёте на
прочность при изгибе;
(Табл. 4.7 [2]) с степенью точности 7.
коэффициент
влияния угла наклона линии зуба;
коэффициент
формы зуба:
;
(Табл.
4.12 [2]).
Условие изгибной прочности зубьев шестерни и колес выполнено.
Сводная таблица основных параметров цилиндрической зубчатой передачи
при P2=65 кВт; n2=490 мин-1; u = 2; Т/О –поверхностная закалка шестерни и колеса; Lh =11000 часов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Проектный расчет и конструирование валов
Принят материал вала – сталь 45 для изготовления ведомого вала, нормализованная. По табл.7.1 [2] ,
Механические характеристики:
;
.
3.1. Быстроходный вал
Диаметр цилиндрического конца выбран по диаметру ротора двигателя:
по ГОСТ 12080-66 в
таблице 7.6[2]: выбрано: диаметр:
,
длина:
,
,
.
Диаметр переходного участка:
,
где
–
размер галтельного перехода:
Диаметр цапф вала под подшипники:
,
где
–
высота буртика
=5мм,
По ГОСТ 8328-75 принят роликовый радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами лёгкой серии типа: 2215; d1п = 75мм; D = 130мм; B = 25мм; r1п = 2,5 мм; Cr = 91,3 кН, C0r = 63кН.
Диаметр буртика (заплечика) для упора подшипника:
,
где
–координат
фаски подшипника.
по ГОСТ 6636-69 принят:
.
3.2. Тихоходный вал
Диаметр цилиндрического конца тихоходного вала рассчитывается по формуле:
,
где:
–
допускаемое напряжение кручения
(для стали 45,
),
принят диаметр:
,
,
,
.По
ГОСТ 12080-66.
Диаметр переходного участка
,
по ГОСТ 6636-69 принят d2 = 75 мм.
Диаметры цапф вала под подшипники:
,
По ГОСТ 8328-75 принят роликовый радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами лёгкой серии типа: 2217; d1п = 85мм; D = 150мм; B = 28мм; r1п = 3 мм; Cr = 119 кН, C0r = 78кН.
Диаметр участка вала между подшипниками по формуле:
,
Принято:
По ГОСТ 6636-69
4. Проверочный расчет валов
4.1 Проверочный расчет валов на статическую прочность
Ведомый вал:
Силы, действующие на вал:
Неуравновешенное усилие от соединительной муфты:
Окружная сила:
Радиальная сила:
Осевая сила: