2.2 Подготовка заготовки к прокатке

Подготовка исходных материалов (слитков и сляб) к прокатке состоит в удалении различных поверхностных дефектов. Эта операция особенно важна при прокатке качественной углеродистой и легированной стали, идущей на изготовление ответственных деталей машин в различных отраслях промышленности. В этом случае затраты на подготовку материалов окупаются увеличением выхода годного и получением надлежащего качества готовой продукции.

К качеству поверхности слитков легированной и высоколегированной стали предъявляют особенно высокие требования. К удаляемым поверхностным дефектам заготовок относят плёны, волосовины, трещины, неметаллические включения, закаты, царапины и некоторые другие, которые выявляют путём осмотра. Если требуется полное удаление поверхностных дефектов, то заготовку предварительно травят. Это позволяет выявить такие дефекты, которые простым осмотром обнаружить не удаётся, т.к. они бывают закрыты окалиной.

Большую часть поверхностных дефектов заготовок удаляют путём зачистки. Наиболее экономичным и прогрессивным способом удаления поверхностных дефектов является огневая зачистка. Её применяют для снятия как местных дефектов, так и всего поверхностного слоя. В процессе такой зачистки слой металла сжигается и удаляется с поверхности кислородной струёй. В настоящее время огневой зачистке подвергают стали почти всех видов.

К другим способам удаления поверхностных дефектов со сляб и слитков относят вырубку (зачистку) пневматическими зубилами, зачистку на наждаках, фрезерных и токарных станках. Эти способы являются наиболее трудоёмкими в прокатном производстве и не соответствуют современным масштабам производства. Их применяют преимущественно в качестве дополнительной отделочной операции. Приёмка слитков производится в соответствии с требованиями стандарта предприятия СТП 1104-008900000186447-1-96, согласованный с НТД, приёмка слябов производится в соответствии со стандартом ГОСТ 14.16-17-90 ТУ 14-1-3347-92, ГОСТ 380-94 и ТУ 14-106-352-90, согласованный с НТД.

Слитки поставляются листопрокатному цеху поплавочно в соответствии с наряд-заданием. Каждая плавка сопровождается отвесной с указанием номера плавки, марки стали по ГОСТ 380-94, количества и типа слитков, химического анализа стали, количества недоливков (неполноценных слитков).Слитки маркируются светлой краской, маркировка содержит номер плавки, марку стали.

Слябы поставляются открытыми вагонами МПС в сопровождении железнодорожной накладной с других заводов. Порезка слябов на заготовки производится в соответствии с наряд-заданием. Каждая заготовка маркируется номером плавки и маркой стали. Слитки V типа, предназначенные на прокатку листа толщиной 8 мм, должны быть без прибыльной части. Перед посад-

На стане « 2850 » прокатываются слитки и слябы. Основные размеры слитков I , V типов и сляб представлены на рисунках 2.5, 2.6, 2.7.

1000 410

Рисунок 2.5 - Основные размеры слитка I типа

350

855

855 360

827 300

Рисунок 2.6 - Основные размеры слитка V типа

970

кой в печь прибыльные части удаляются огневой резкой. Назначение металла в прокатку производится начальником ПДБ или фабрикатором. Наряд-задание является основным документов, определяющим порядок прокатки и выполнение заказов. В наряд-задании на прокатку указывается номер плавки, номер заказа, тип и масса слитка или сляба, их количество, химический анализ (C, Mn, Al), размеры и масса получаемых листов; задаваемое в прокатку количество слитков и слябов должно обеспечить получение партии листов кратной 65 тонн (вагонной партии). При необходимости в наряд-задании оговариваются все технологические особенности прокатки и отделки листов. При составлении наряд-задания учитывается выработка валков. На вновь поставленных валках следует прокатывать широкие листы, с увеличением выработки валков переходить на прокатку более узких листов.

Для обеспечения требуемых по стандартам механических свойств назначение металла в прокатку производится с учетом химического состава стали:

- плавки стали марки Ст3сп с содержанием углерода не более 0,17% и марганца не более 0,47 % назначаются на лист толщиной до 16 мм. При содержании углерода и марганца выше указанных пределов на лист толщиной 16 мм и более;

- плавки стали марки Ст3сп с содержанием марганца не менее 0,50%, кремния 0,25%, серы не более 0,040% и алюминия не менее 0,020% назначаются на лист толщиной более 30 мм. В плавках назначенных на «толстяк» (в отвесной мартена указано «Т») допускается отклонение одного из перечисленных параметров, но не более чем на 0,05% по Mn и Si и не более чем 0,005% по S;

- плавки стали Ст5сп с содержанием углерода менее 0,32% и марганца менее 0,54% (при углеродном эквиваленте С + 1/6 Mn меньше 0,46%) назначаются на лист толщиной до 16 мм (для лопат). При содержании углерода от 0,32% и выше и марганца от 0,54% и выше (углеродный эквивалент 0,46% и более), назначаются на лист толщиной 16 мм и выше.

При углеродном эквиваленте С + 1/6 Mn больше 0,55% назначаются на лист толщиной более 20 мм; - плавки стали марок Ст3сп и Ст5сп по заказу ЛПЦ-2, задаются на производство заготовки под лист на производство лопат. Химический состав плавок должен соответствовать требованиям ТИ 123-2П-16. Слитки прокатываются на заготовку толщиной 14 мм (по согласованию допускаются другие размеры).

Допускается для выполнения заказов на сталь 1 категории по ГОСТ 14637 назначать в прокатку плавки с химическим составом, имеющим отклонения от заданного для заказной марки, с последующей аттестацией каждой конкретной партии и присвоением прокату марки в соответствии с фактическими механическими свойствами, т.е. независимо от марки, указанной в отвесной мартеновского цеха. При этом накладную визирует начальник ПДБ и контрольный мастер ОТК ЛПЦ-1.

По производственной необходимости допускается перевод одной марки в другую методом селекции по химическому составу (независимо от марки, указанной в отвесной мартеновского цеха). При этом директор по производству служебной запиской на имя начальника ОТК сообщает о необходимости такого перевода. Условием перевода из марки в марку является:

- строгое соответствие фактического химического состава по ковшевой пробе требованиям ГОСТ, предъявляемым к указанной марке;

- соблюдение технологической инструкции по выплавке (заверяется подписью начальника участка ОТК мартеновского цеха);

- соответствие фактических свойств заданной марке.

На листы для сварных конструкций назначаются плавки только при наличии гарантии на свариваемость в соответствии с ГОСТ 14637, ГОСТ 5520, ГОСТ 1577, т.е. содержание углерода не более 0,22%.

Слябы и слитки, поступившие с других заводов, разрешается катать на лист для сварных конструкций, если в сертификате поставщика гарантируется свариваемость стали.

Средняя масса слитка (теоретическая) устанавливается путём перевески слитков на 150-ти тонных железнодорожных весах с ценой наименьшего деления 50 кг по ГОСТ 29329. Перевеска слитков производится комиссией, создаваемой по приказу директора завода (в соответствии с СТП 1104-089000-00186447-1 не реже одного раза в квартал).

В ЛПЦ-1 ежемесячно проверяется соответствие теоретической массы слитков фактической. Данные проверки учитываются при фабрикации заказов.

Наряд-задание на прокатку металла составляется в 3-х экземплярах. Один остаётся в ПДБ и хранится в течение года, другие отправляются в ОТК и на участок листоотделки. Все исправления в наряд-задании производятся начальником ПДБ или фабрикатором, которые являются ответственными за правильность назначения металла в прокат. В слитках и слябах при их приёмке не должно быть следующих дефектов:

1 трещины (продольные и поперечные); 2 песочины; 3 плёны (образуются при отливке слитка);4 пузыри-вздутия; 5 рванины (по кромкам); 6 шамот; 7 расслой; 8 пояс; 9 увеличенной прибыли; 10 путец.