
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ технологии производства толстого листа на стане «2850» оао «амз»
- •1.2 Основное оборудование цеха, его характеристика и расположение
- •1.3 Оценка качества проката
- •1.4 Задачи исследования
- •2 Технологический процесс производства заданного профиля
- •2.1 Выбор заготовки
- •2.2 Подготовка заготовки к прокатке
- •2.3 Прокатка на стане
- •2.3.1 Температурный режим и модернизация методической печи №3
- •2.3.2 Режим обжатий
- •2.3.3 Скоростной режим
- •2.3.4 Нагрузки в клети и приводах
- •2.3.5 Производительность стана при прокатке данного профиля
- •2.3.6 Отделка прокатанного профиля
- •3 Автоматизация и механизация производственных процессов
- •3.1 Функции и структура асу тп методической печи
- •3.2 Устройство и работа датчиков (измерителей) температур, установленных в рабочем пространстве методической печи
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Вредные и опасные производственные факторы на участке нагревательных печей
- •4.2 Обеспечение безопасных условий труда
- •4.2.1 Газо - воздухопроводы печи
- •4.2.2 Освещённость
- •4.2.3 Вентиляция
- •4.2.4 Отопление
- •4.2.5 Заземление металлических нетоковедущих частей оборудования и электроуста-новок
- •4.2.6 Расчёт аэрации на участке нагревательных печей
- •4.2.7 Расчёт воздушного душирования на участке нагревательных печей
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1. Защита атмосферы
- •4.3.2 Защита гидросферы
- •4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •4.4.1 Аварийные ситуации и меры, применяемые обслуживающим персоналом на методической печи №3
- •4.4.2 Виды чрезвычайных ситуаций в цехе
- •4.4.3 Пожарная безопасность
- •4.4.4 План ликвидации аварий, пожаров на участках лпц-1
- •5 Анализ технико-экономических показателей производства
- •5.1 Внешняя среда предприятия
- •5.1.1 Структура и характеристика предприятия
- •5.1.2 Ресурсная база предприятия
- •5.1.3 Основные потребители и конкуренты
- •5.1.4 Цена, ценообразование и реклама
- •5.1.5 Налоги, выплачиваемые предприятиями рф
- •5.2 Производственная программа
- •5.2.1 Производственный процесс
- •5.2.2 Расчёт производственной программы
- •5.2.3 Изменение стоимости основных фондов
- •5.3 Расчет себестоимости продукции
- •5.4 Расчет экономической эффективности проектного решения и основных технико-экономических показателей цеха.
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.4 Задачи исследования
В данном дипломном проекте предлагается разработка технологии прокатки листа из стали марки 17ГС на стане «2850» ЛПЦ-1 ОАО «АМЗ». Постоянно возрастающие требования потребителей толстого листа к его качеству заключаются, прежде всего, в требованиях к улучшению свариваемости, повышению предела текучести и ударной вязкости при низких температурах, ужесточению допусков на размеры и форму листа, а также к ряду других характеристик, которые регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В настоящее время повсеместно расширяется применение сварных конструкций. Соответственно увеличивается потребность в прокате из сталей с повышенными механическими свойствами, которые применяются для изготовления сварных конструкций мостов, сосудов высокого давления, конструкций промышленных и жилых зданий, корпусов судов, и других объектов. Использование упрочненной стали 17ГС низколегированной марганцем, кремнием, никелем, хромом, способствует снижению массы конструкций, повышению их несущей способности и эксплуатационной надежности.
В настоящее время цех производит горячий прокат разных марок сталей повышенной прочности. При этом технология производства является очень затратной, так как ещё существует прокатка толстых листов из слитков, что приводит к усложнению режимов нагрева в методических печах, ухудшению условий их эксплуатации и сокращению срока службы, повышению расхода топлива, низкой производительности печей, высокому расходному коэффициенту металла, и не высокому качеству проката. Расходный коэффициент металла при прокатке слитков на 25-30% выше, чем в случае прокатки листов из слябов. Поэтому в качестве исходной заготовки должны применяться только слябы. Нагрев металла производится в методических печах старого типа, что приводит к низким технико-экономическим показателям. Методические печи № 1-3 не отвечают современным требованиям к данному типу агрегатов. Наличие неравномерного нагрева исходного металла приводит к неодинаковым условиям формоизменения его при прокатке в валках, которые не отвечают требованиям производства высококачественной продукции. Морально и физически устаревшие конструкции печей, системы отопления и системы управления печами не способны эффективно решать задачи получения качественного проката, ресурсо- энергосбережения, промышленной и экологической безопасности. Модернизированные печи позволят улучшить технико-экономические показатели:
1 значительно уменьшить расход газа;
2 снизить время нагрева;
3 снизить угар металла;
4 повысить производительность печей;
5 снизить расходный коэффициент проката;
6 повысить качество продукции;
7 повысить автоматизацию процесса нагрева;
8 улучшить промышленную и экологическую безопасность.
На основании этих данных по производству листа из стали марки 17 ГС можно сформулировать цель дипломного проекта следующим образом: «Разработка технологии прокатки листа из стали марки 17 ГС на стане «2850» ОАО «АМЗ». Для этого необходимо решить следующие задачи:
1 описание технологического процесса и краткая характеристика оборудования для производства листа из стали марки 17 ГС;
2 расчет силовых параметров операций по производству листа;
3 совершенствование технологии нагрева и прокатки слябов собственного производства;
4 отработка режимов нагрева слябов на методической печи №3 после её реконструкции
5 снижение себестоимости за счёт уменьшения расходного коэффициента.