
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ технологии производства толстого листа на стане «2850» оао «амз»
- •1.2 Основное оборудование цеха, его характеристика и расположение
- •1.3 Оценка качества проката
- •1.4 Задачи исследования
- •2 Технологический процесс производства заданного профиля
- •2.1 Выбор заготовки
- •2.2 Подготовка заготовки к прокатке
- •2.3 Прокатка на стане
- •2.3.1 Температурный режим и модернизация методической печи №3
- •2.3.2 Режим обжатий
- •2.3.3 Скоростной режим
- •2.3.4 Нагрузки в клети и приводах
- •2.3.5 Производительность стана при прокатке данного профиля
- •2.3.6 Отделка прокатанного профиля
- •3 Автоматизация и механизация производственных процессов
- •3.1 Функции и структура асу тп методической печи
- •3.2 Устройство и работа датчиков (измерителей) температур, установленных в рабочем пространстве методической печи
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Вредные и опасные производственные факторы на участке нагревательных печей
- •4.2 Обеспечение безопасных условий труда
- •4.2.1 Газо - воздухопроводы печи
- •4.2.2 Освещённость
- •4.2.3 Вентиляция
- •4.2.4 Отопление
- •4.2.5 Заземление металлических нетоковедущих частей оборудования и электроуста-новок
- •4.2.6 Расчёт аэрации на участке нагревательных печей
- •4.2.7 Расчёт воздушного душирования на участке нагревательных печей
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1. Защита атмосферы
- •4.3.2 Защита гидросферы
- •4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •4.4.1 Аварийные ситуации и меры, применяемые обслуживающим персоналом на методической печи №3
- •4.4.2 Виды чрезвычайных ситуаций в цехе
- •4.4.3 Пожарная безопасность
- •4.4.4 План ликвидации аварий, пожаров на участках лпц-1
- •5 Анализ технико-экономических показателей производства
- •5.1 Внешняя среда предприятия
- •5.1.1 Структура и характеристика предприятия
- •5.1.2 Ресурсная база предприятия
- •5.1.3 Основные потребители и конкуренты
- •5.1.4 Цена, ценообразование и реклама
- •5.1.5 Налоги, выплачиваемые предприятиями рф
- •5.2 Производственная программа
- •5.2.1 Производственный процесс
- •5.2.2 Расчёт производственной программы
- •5.2.3 Изменение стоимости основных фондов
- •5.3 Расчет себестоимости продукции
- •5.4 Расчет экономической эффективности проектного решения и основных технико-экономических показателей цеха.
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.4 Расчет экономической эффективности проектного решения и основных технико-экономических показателей цеха.
Условно-годовая экономия определяется по формуле [24]:
Эу.г.
=
×Qпр.,
где Цб, Цпр – цена горячекатаного листа, Цб = 18737руб./т.
Срок окупаемости затрат:
Т
=
≈
1,8 лет
Экономическая эффективность от внедрения марки стали 17ГС
Экономически эффект Э, руб., от выпуска стали марки 17ГС в сравнении со сталью марки Ст 3 сп, рассчитывается следующим образом [25],:
Э = (П2 – П1) × Q ,
где П1 - получаемая прибыль от производства стали марки 3 СП, руб.; П2 - получаемая прибыль от производства стали марки 17ГС, руб.;
Q- объем производства стали марки 17ГС, т;
П1 = (Ц1 – С1)
где Ц1 - цена реализации одной тонны стали марки 3 СП, руб.;
С1 - себестоимость одной тонны стали марки 3 СП, руб.;
П1 = (16900 – 14580) = 2320руб.
П2 = (Ц2 – С2)
где Ц2 - цена реализации одной тонны стали марки 17ГС, руб.
С2 - себестоимость одной тонны стали марки 17ГС, руб.;
П2 = (17000- 12149,76) = 4850,24руб.
П2= 4850,24 × 60150 = 291741936 руб.
Э = (4850,24 – 2320) × 60150 = 152193936 руб.
Таким образом, выпустив за год 60150 тонн готового листа стали марки 17ГС, завод получил прибыли больше на 152193936 рублей, чем, если бы он выпускал одну только сталь марки Ст 3 сп.
Для характеристики эффективности производства наряду с абсолютной величиной прибыли используется относительный показатель- рентабельность продукции. Рентабельность продукции (при средних оптовых ценах 1 т продукции) определяется как отношение прибыли по данному виду продукции к полной себестоимости:
Ризд .= П/С × 100 %;
Ризд
=
×
100 % ≈ 40 %.
Рентабельность производства:
Рпр.
=
Рпр.
=
×100%
= 35,5%.
Производительность труда (П)
,
где
-
численность промышленно-производственного
персонала цеха, чел.
=
1844,5 т/ч.
Таблица 5.7 - Основные технико-экономические показатели ЛПЦ №1
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение показателя |
|
базовый вариант (слитки) |
проектный вариант (слябы) |
||
Годовой выпуск продукции |
т |
493043 |
592106 |
Норма расхода металла |
|
1340 |
1140 |
Капитальные затраты |
тыс. руб. |
- |
62500 |
Стоимость производственных фондов, всего |
тыс. руб. |
150432,1 |
175111,1 |
Средняя оптовая цена 1 т продукции |
руб. |
16900 |
17000 |
Себестоимость 1 т продукции |
руб. |
14580 |
12149,76 |
Годовой выпуск продукции в оптовых ценах |
тыс. руб. |
8332426,7 |
10065802 |
Себестоимость годового выпуска продукции |
тыс. руб. |
7188566,94 |
7193945,8 |
Прибыль |
тыс. руб. |
1143859,76 |
2871856,2 |
Рентабельность |
|
|
|
производства |
% |
14 |
35,5 |
продукции |
% |
16 |
40 |
Фондоотдача |
руб./руб. |
55 |
57,5 |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 5.7 |
|||
Численность промышленного производственного персонала |
чел. |
318 |
321 |
Производительность труда |
т/чел. |
1550 |
1844,5 |
Срок окупаемости |
лет |
- |
1,8 |