5.2.3 Изменение стоимости основных фондов

Согласно заводским данным стоимость методической печи № 3 – 30000 тыс.руб.(до модер-

низации) стоимость внедрения нового оборудования можно принять основываясь по факту затрат

на модернизацию. Это составило 60000 тыс. руб.

Дополнительные капиталовложения на реконструкцию по формуле [24]:

где k_{пер НТ} – первоначальная стоимость новой техники;

k_ост – остаточная (недоамортизованная) стоимость выбывающего оборудования по цеховым данным 3000 тыс. руб;

k_ликв – ликвидационная (возвратная) стоимость выбывающих основных фондов по цене дальнейшего использования 500 тыс.руб.

= 60000 + 3000 ̶ 500 = 62500 тыс. руб.

5.3 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость является не только экономической категорией, но и качественными показателем, так как характеризует уровень использования всех ресурсов, которые находятся в распоряжении предприятия. В промышленности различают три вида себестоимости: цеховую, производственную и полную. Цеховая себестоимость содержит все затраты цеха на производство продукции (стоимость металла, энергозатраты, зарплата, ЕСН, амортизация, содержание зданий и сооружений, текущий ремонт и т.д.). Она характеризует результаты производственной деятельности цеха.

Производственная себестоимость представляет собой все затраты предприятия. Она больше цеховой на размер общехозяйственных расходов. Полная себестоимость больше производственной на расходы, связанные со сбытом продукции (стоимость тары, упаковочных материалов, транспортные расходы) такие расходы называются коммерческие расходы. Цеховая себестоимость составляет основу производственной и полной себестоимости и определяет их уровень.

Прибыль - это обобщающий показатель деятельности цеха. Это разность между выручкой от реализации продукции и ее полной себестоимостью. Сумма прибыли зависит от уровня себестоимости и объема продукции: снижение себестоимости продукции и рост объема производства ведет к увеличению суммы прибыли. Сумма прибыли зависит от состава и структуры производимой продукции. С увеличением выпуска высокорентабельных видов продукции возрастает и сумма прибыли.

Рентабельность – это отношение прибыли (убытка) к полной себестоимости. Себестоимость – главный фактор, влияющий на рентабельность выпускаемой продукции. Чем ниже себестоимость, тем выше рентабельность. Затраты по заданному сырью и материалам используемым при производстве изделий рассчитываются согласно норм расхода сырья и материалов и выхода годной продукции.

Расходы по переделу на продукцию распределяются согласно трудоемкости, т.е. каждый вид продукции имеет свой коэффициент трудоемкости, на основе которого происходи отнесение затрат на производство данного вида продукции.

Часть затрат передела, имеющая явное отношение к производству данного вида продукции в полном объеме включается в его затраты. Данные для составления калькуляции себестоимости были представлены в предыдущих разделах экономического обоснования.

Для расчета себестоимости использованы нормы расхода сырья и материалов, топлива, энергозатраты, плановые цены на сырье и материалы, энергозатраты и услуги вспомогательных цехов, утвержденные руководством завода, фонд оплаты труда дает ОТиЗ. Все технико-экономические показатели принимаются только в годовом исчислении, которые представлены в таблице 5.6.

Цена реализации стали марки 17ГС за одну тонну - 17000 р. Цена реализации стали марки

3 СП за одну тонну – 16900 р.

Таблица 5.6 - Калькуляция себестоимости проката

Статьи затрат		Проектная
		На выпуск			На одну тонну
		Количество,	Цена, руб.	Сумма, руб.	Количество	Сумма, руб
I	Полуфабрикаты
	Слябы	592106	9778,65	5789997337	1,14	11147,66
	Итого полуфабрикатов	__	—	5145193156	—	11147,66
II	Отходы(-)
	Обрезь	61600	3000	184800324,1	0,119	357
	Окалина	11388,2	500	5694127,6	0,022	11
	Угар	9200	—	....	0,02	—
	Итого отходов	82188	....	190494451,7		368
III	Брак, всего, в т.ч.(-)
	По прокату	517,6	8500	4400007,7	0,001	8,5
	Итого за вычетам отходов и брака:	518600,2		5595102878		10771,16
Продолжение таблицы 5.6
IV	Расходы передела:
1	Топливо
	газ(в натураль - ном исчислении) т	57046,6	1567,8	89437754,06	0,110	172,46
2	энергетические затраты :
	электроэнергия кВт-ч	25930	1060,4	27496171,4	0,05	53,02
	пар СИО Г кал	22819,1	84,77	1934377,9	0,044	3,73
	вода техническая м3	5186	439	2276653,9	0,01	4,39
	вода оборотного цикла м3	11927,9	433,04	5165255,8	0,023	9,96
	сжатый воздух м3	34747,3	87,46	3038995,9	0,028	5,86
	тепло химически очищенной воды Г кал	14520,3	380,37	5523089,88	0,028	10,65
	Итого :			134872299		260,07
3	Вспомогательные материалы :			11046179,76		21,3
4	Основная зара­ботная плата:			51911858,87		100,1
5	Отчисление на социальное страхование:			14484497,69		27,93
6	Износ инстру­ментов			1467637,9		2,83
7	Амортизация основных средств:			35938979,22		69,3
8	Текущий ремонт:			13151695,71		25,36
9	Капитальный ремонт:			109191227,6		210,55
Продолжение таблицы 5.6
10	Внутризаводское перемещение сырья,материа- лов и т. д.:			9848213,7		18,99
11	Содержание зда­ний и сооруже­ний:			27589519,4		53,20
12	Общезаводские расходы:			264859386,2		510,72
13	Прочие расходы цеха:			32230989,3		62,15
14	Отчисления 16,1%			8349459,8		16,1
15	Всего расходов:			714941944,5		1378,6
Производственная себестоимость				7193945800		12149,76

При прокатке (нагреве) толстолистовой стали из сляб расход металла по данным ЛПЦ -1 снизился на 15%, чем в случае прокатки листов из слитков. Обрезь уменьшилась на 200кг с каждой тонны готового проката. Расход газа на печь составляет в среднем от 2,5 до 3,5 тыс. м3/ч, что привело к снижению расхода топлива на 25 – 30 % относительно периода до реконструкции примерно на 1,5 – 2 тыс.м3 газа в час (до реконструкции расход газа на печи составлял от 3,5 до 5 тыс.м3 газа в час).Экономия по газу составила 43,1руб. на 1 т годного проката.

Вывод: По результатам производственной деятельности ЛПЦ-№1 себестоимость проката из сляб (12149,76руб./т) составила примерно на 20% меньше чем из слитков(14580руб./т).

Р асчёт статей затрат в проектном варианте ведётся по формуле [24]:

В еличину затрат на 1 тонну по каждой статье калькуляции себестоимости продукции после реконструкции определяется по формуле

где РПП_б, РПП_пр,- величина затрат на 1 тонну по каждой статье калькуляции себестоимости продукции до и после реконструкции;

α, β – доли условно–постоянных и условно-переменных затрат, принимаются согласно цеховым данным;

J_Q – индекс роста объёма производства;

.

Годовой объём производства печи в базисных условиях Q_бцех= 546000 кг, в проектном варианте, годовой объём производства печи:

;

Q_{пр цех}= 546+(655,2 – 546) = 655,2 тыс. т;

J_q = 655,2 : 546 = 1,2

РПП_пр=(360,22 : 1,2) + 237,39 = 537,5;

РПП_базά=360,22;

РПП_базβ=237,39;

∆С_РПП = РПП_баз -РПП_пр= 597,61 – 537,5 = 60,1 руб./т.

Результаты расчётов расходов по переделу в базовом варианте .

Амортизационные отчисления в проектном периоде определяются по формуле:

= k_н.× Н_а. ̶ k_в.× Н_а.;

З_ам.пр. = 60000000×0,085 ̶ 30000000×0,085 = 4845000руб.

Расчет амортизационных отчислений на единицу продукции определяется:

С_а.пр. = ;

,

где З_а.пр. – дополнительная сумма амортизационных отчислений в проектном варианте, тыс руб.;

Сокращение фонда заработной платы:

Ф_зп.=15000×4×12=720000руб.