1.2 Основное оборудование цеха, его характеристика и расположение
Прокатным станом называется комплекс машин и агрегатов, предназначенных для осуществления пластической деформации металла в валках, дальнейшей его обработки и транспортирования. Стан «2850» (одноклетевой трехвалковый) являлся одним из новых станов со времени его установки (1951 г.), однако по составу оборудования и технологическому процессу он не может быть отнесён к числу лучших, совершенных современных толстолистовых станов. Всё оборудование стана расположено в двух пролётах – на двух линиях прокатки.
Кроме рабочей клети, стан имеет три нагревательные методические печи, роликовую правильную машину, гильотинные ножницы для обрезки торцевых частей, двое ножниц для обрезки боковых кромок и карманы для готовой продукции со сбрасывающим устройством.
Схема расположения основного оборудования стана «2850» представлена на рисунке 1.1
10
19
10
20
6
21
19
1
12
2
11
3 3
13
3
16
15 18 4
5
22
6
17 14 9 7
6
8
10
10
1- проталкиватели слитков и слябов; 2- стационарные столы; 3- нагревательные печи; 4- шлеппер;
5- выталкиватели; 6- транспортный рольганг;7- гидросбив окалины; 8- поворотное устройство;
9- подъёмно-качающиеся столы; 10- мостовые краны; 11- шлепперы с инспекторскими столами; 12- электродвигатели;13- редуктор; 14- прокатная клеть (трио Лаута )15- душирующее устройство; 16- электродвигатель ЛПМ; 17- правильная машина; 18- шестерённая клеть; 19- ножницы продольной резки ( для обрезки боковых кромок );20- ножницы поперечной резки ; 21- карманы для готовой продукции;22- наклонный рольганг
Рисунок 1.1 - Схема расположения оборудования на стане «2850»
Нагревательные печи
Нагрев слитков и слябов производится в нагревательных методических четырехзонных печах № 1, 2, 3. Печи двухрядные с нижним подогревом, торцевой посадкой и боковой выдачей.
Нагревательные № 1, 2 – методические двухрядные четырехзонные с нижним подогревом, с торцевой посадкой и боковой выдачей:
- полезная площадь пода, м2 97,4
- длина активного пода, м 28,0
- количество горелок, шт. 11
Нагревательная печь № 3 – методические двухрядные четырехзонные с нижним подогревом, с торцевой посадкой и боковой выдачей:
- полезная площадь пода, м2 147,7
- длина активного пода, м 34,5
- количество горелок, шт. 13
- активная площадь пода печи, м 2 120
Продвижение металла в печи производится однорядными реечными толкателями с усилием 200 т. Выдача слитков и слябов выталкивателем с усилием 12 т. Кладка свода томильной и сварочной зон – динасовый кирпич, методической – фасонный и шамотный кирпич:
- кладка стен – шамотный кирпич;
- кладка пода методической и сварочной зон – шамотный кирпич, томильной – магнезитовый кирпич.
Рекуператоры металлические трубчатые с общей поверхностью нагрева:
- печь № 1, 2, м2 78
- печь № 3, м2 156
Температура отходящих газов – 800-900оС, температура нагрева воздуха – 200-400оС.
Охлаждение глиссажных и опорных труб – пароиспарительное; подпятовых балок, отбойников и рам печи – водяное.
Прокатная клеть
Прокатные валки приводятся во вращение со скоростью 75 об./мин. через шестеренную клеть с передаточным числом 5 от 2 электродвигателей мощностью 2300 кВт и числом оборотов 370 в минуту.
Основные размеры рабочих валков клети стана «2850»:
- диаметр верхнего и нижнего валков, мм 910
- длина бочки, мм 2850
- диаметр шейки, мм 640
- длина шейки, мм 695
- диаметр среднего валка, мм 650
- длина бочки, мм 2850
- диаметр шейки, мм 400
- длина шейки, мм 710
- материал валков верхнего и среднего чугун
- материал нижнего валка сталь
- максимальный разъём валков, мм 600
- максимальное допустимое давление металла на валки, т 1200
Валки стана работают на подшипниках скольжения из цельнопрессованного текстолита, охлаждение валков производится водой, смазка подается густая с автоматической станции. Уравновешивание верхнего и нижнего валков – гидравлическое.
Конструкция столов подъёмно-качающиеся:
- длина стола, мм 6570
- время подъёма стола, сек 2
Душирующее устройство
Охлаждение листов из стали марок КП, СП, ПС и т.д. происходит под душирующей установкой в зависимости от толщины листов и содержания углерода. Режимы охлаждения металла под душирующей установкой в зависимости от толщины листов и содержания углерода.
Правильная машина
Все листы после прокатки проходят горячую правку на роликовой машине. Листы свыше 30 мм не правятся.
Характеристика правильной машины:
- количество роликов, шт. 7
- диаметр роликов, мм 360
- скорость правки, м/с 0,3
- толщина листов, мм до 30
- ширина, мм до 2650
Настройка на каждую толщину производится по циферблату. Валки гладкие, без вмятин и выбоин.
После правки листы осматриваются и охлаждаются на инспекторских столах 1 и 2 секции холодильника, при осмотре контролёром ОТК у листов отмечаются дефекты с обеих сторон листа, который кантуется кантователем и замеряется толщина листа, отбираются пробы на механические испытания по ГОСТ 14637-89.
Разметка листов. Порезка. Клеймение
Разметка листов производится на разметочной машине по заказу с учетом температурной усадки метла. При разметке листа правая кромка отмечается, величина левой кромки обрезки определяется периодической проверкой ширины необрезного листа.
Характеристика разметочной машины:
- ход тележки разметочной машины, мм 1600
- ход линейки, мм 1800
- скорость тележки, м/с 0,5
Порезка листов производится на гильотинных ножницах. Порезка листов свыше 30 мм производится огневым способом на отдельном участке цеха.
Каждый лист клеймится на клеймовочной машине в соответствии с ГОСТ 7566-94. Маркировка наносится на расстоянии не более 200 мм от края листа. Знак маркировки включает:
- товарный знак изготовителя, номер бригады;
- марку стали;
- номер плавки;
- номер партии;
- толщину листа;
- знак ТМ (поставка по теоретической массе)
- на котельном металле – номер каждого листа.
Листы свыше 30 мм клеймятся вручную.
При изготовлении листов из стали для судостроения под надзором регистра на каждом листе клеймо содержит:
- наименование или торговый знак завода;
- РС (клеймо Регистра) и марку стали (например, РСА);
- номер плавки, партии;
- знак ОТК и номер бригады.