5.2.1 Производственный процесс

В данном дипломном проекте предлагается оценить эффективность производства прокатки горячекатаного листа из стали марки 17ГС. В настоящее время цех производит лист из стали марки 17ГС .

При этом технология производства является очень затратной, так как нагрев заготовок в старых методических печах не отвечает современным требованиям к данному типу агрегатов. Морально и физически устаревшие конструкции печей, системы отопления и системы управления печами не способны эффективно решать задачи получения качественного проката, ресурсо- энергосбережения, промышленной и экологической безопасности.

Модернизированные печи позволят улучшить технико-экономические показатели:

1 значительно уменьшить расход газа;

2 снизить время нагрева;

3 снизить угар металла;

4 повысить производительность печей;

5 снизить расходный коэффициент проката;

6 повысить качество продукции (механические свойства);

7 повысить автоматизацию процесса нагрева;

8 улучшить промышленную и экологическую безопасность.

5.2.2 Расчёт производственной программы

После расчета фактического времени работы оборудования необходимо рассчитать его часовую производительность. Часовая производительность методической нагревательной печи определяется по формуле [25]:

где - такт (ритм) нагрева одной штуки (сляба), с;

- масса одной штуки по всаду, т;

- коэффициент выхода годного (выход годного проката в долях от всада);

- коэффициент использования фактического времени, учитывая скрытные простои печи.

В проектных расчетах принимают = 0,85 - 0,95 в зависимости от характеристики печи и разнообразия сортамента.

Коэффициент трудности i -го профилеразмера (марка стали) определяется по формуле:

,

где - коэффициент трудности i-го профилеразмера ;

- часовая производительность печи по профилеразмеру, принятому за единицу трудности, т/ч;

- часовая производительность печи по i-му профилеразмеру, т/ч.

= Р_мах ≈ 90,0 т/ч.:

≈ 1,0

Средний коэффициент трудоёмкости при нагреве сляб определяется по формуле:

,

где - коэффициент трудности i -го профилеразмера (марка стали);

- удельный вес i-го вида продукции в общем выпуске в процентах (%)

= 1,0.

Среднечасовая производительность нагревательной печи №3 рассчитывается по формуле:

;

≈ 86 т.

Заключительным этапом расчета производственной программы печи является определение годового объема производства по печи в целом по формуле :

Q_г. = Р_ср.× Т_ф.;

≈ 626080 т., или

Мероприятия, намечаемые данным дипломным проектом, позволяют повысить скорость нагрева, улучшить качество продукции, снизить время нагрева. Становится возможным значительно уменьшить расход газа, снизить расходный коэффициент проката, повысить производительность печи. Прирост фактического времени работы печи, благодаря мероприятиям по снижению текущих простоев по нагреву, можно использовать для выпуска профилей с высокой часовой производительностью.

Общее увеличение выпуска проката-брутто:

Q=Q_пр-Q_б;

Q= 655,2 – 626,08 ≈ 29,12 тыс. т.

Отклонение в выпуске (нагрев) проката за счёт изменения экстенсивных факторов:

Q_экст=(Т_{факт пр}-Т_{факт б})·Р_б;

Q_экст=(7280 - 6900) ×86 = 32680 т.

Отклонение в выпуске за счёт изменения интенсивных факторов:

Q_инт=(Р_пр-Р_б)· Т_{факт пр};

Q_инт=(90 ̶ 86)·7280 = 29120 т.

Общее отклонение:

Q_экст+Q_инт = 32680 + 29120 = 61800т.