5.1.1 Структура и характеристика предприятия

Открытое Акционерное Общество «Ашинский металлургический завод» является одним из многочисленных предприятий в российской отрасли черной металлургии.

Целью общества является постоянное совершенствование производства с целью улучшения качества продукции, снижения затрат и извлечение прибыли. ОАО «АМЗ» имеет гражданские права и обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами. ОАО «АМЗ» осуществляет следующие основные виды деятельности:

- производство и реализация стали, проката метизов, аморфных материалов и изделий из них, товаров народного потребления, стального и чугунного литья, а также сбор, хранение, переработка, реализация и вывоз за пределы области отходов, возникающих при производстве продукции, т.ч. лома и отходов цветных, черных металлов и их сплавов;

-проектно-конструкторские работы, консультационные и информационные услуги, реализация указанных работ и услуг:

-эксплуатация объектов котлонадзора, подъемных сооружений, газового хозяйства;

-получение, переработка, хранение и применение продуктов разделения воздуха, водорода;

-ремонт подъемных сооружений;

-изготовление узлов и механизмов подъемных сооружений, - контроль неразрушающим методом металла и сварных соединений, перевозка грузов железнодорожным транспортом, т. ч. опасных.

Завод смог достичь больших результатов в производстве и выпуске качественной металлопродукции. Основное оборудование — производственные станы, которые катают сталь. На территории завода расположено множество цехов основного и вспомогательного производства. К цехам основного производства относятся: мартеновский цех, ЛПЦ-1, ЛПЦ-2, ЛПЦ-З, КТНП, ЭСПЦ;

- мартеновский цех – выплавка углеродистой стали в виде слитков и слябов (ОНРС-МНЛЗ). Продукция в виде полуфабрикатов собственного производства не отгружается сторонним покупателям, а полностью передается на переработку (прокатку) в листопрокатный цех № 1;

- листопрокатный цех №1 – прокат и реализация толстолистового горячекатаного углеродистого проката из стали собственного производства, являясь основным видом деятельности предприятия. Доля в структуре производства и реализации составляет порядка 78%;

- листопрокатный цех №2 - прокат и реализация тонколистового горячекатаного и холоднокатаного углеродистого проката из стали собственного производства (дальнейшая прокатка толстолистового углеродистого проката), а также прокат нержавеющих и жаропрочных марок стали из сутунки закупаемой со стороны. Доля в структуре производства и реализации составляет порядка 13%;

- листопрокатный цех №3 - прокат и реализация кинескопной и электротехнической ленты для электротехнической промышленности. Для производства используется подкат сторонних производителей. Доля в структуре производства и реализации составляет порядка 1,5%;

- КТНП (комплекс товаров народного потребления) - производство и реализация столовых и кухонных приборов, термосов и посуды, из нержавеющей стали импортного производства. Садово-огородного инвентаря из углеродистого проката собственного производства. Доля в структуре производства и реализации составляет порядка 5,5%;

- ЭСПЦ (электросталеплавильный цех)– производство и реализация аморфной ленты и магнитопроводов для электротехнической промышленности. Полный цикл производства: участок разливки, участок прокатки и порезки, участок навивки, участок производства магнитопроводов. Доля в структуре производства и реализации составляет порядка 1%;

- ТЭЦ (теплоэнергоцех)– производство и реализация теплоэнергии. Доля в структуре производства и реализации составляет порядка 1%. Прочие вспомогательные виды деятельности: производство пиловочного материала, деревянных дверей, раствора и железобетонных изделий, механических изделий и услуг по механической обработке, энергоресурсов, строительные и ремонтные услуги, и т.д. Структура предприятия представлена на схеме (рисунок 5.1).

ОАО «АМ3» является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе. Общее руководство деятельностью общества осуществляет совет директоров, выбранный общим собранием акционеров, текущей деятельностью руководит генеральный директор ОАО «АМЗ», самостоятельно заключает договора на производство и реализацию продукции, работ, услуг с различным сроком действия.

Рисунок 5.1 - Структура управления ОАО «АМЗ»

Металлургический завод идеально расположен на Транссибирской железнодорожной магистрали, такое расположение позволяет эффективно, в кратчайшие сроки, в любую точку России и мира доставлять свою готовую продукцию.

За многие годы своей деятельности завод смог достичь больших результатов в производстве и выпуске качественной продукции, оказания услуг со спросом и имеющимися производственными возможностями, а также в разработке стратегии и тактики поведения предприятия и корректировки их в соответствии с имеющимися обстоятельствами, систематически внедряя все новое и передовое в производство, в организацию труда и управления.

Открытое акционерное общество «Ашинский металлургический завод» представляет собой комплекс производственных цехов тесно связанных между собой технически, экономически и организационно с целью производства из данного сырья, материалов и полуфабрикатов продукции определенного вида. ОАО «АМЗ» является предприятием с неполным металлургическим циклом.

Ашинский металлургический завод является одним из эффективных в настоящее время предприятием в Челябинской области. Внутри Ашинского района является градообразующим. У завода есть четкая программа по дальнейшему развитию производства, модернизации оборудования, внедрению прогрессивных технологий и освоению новых рынков сбыта.

В настоящее время начато возведение отделения непрерывной разливки стали с установкой печи-ковша и машины непрерывного литья заготовки. За ними последуют электропечь, модернизация прокатного производства и цехов по выпуску товаров народного потребления.

Ашинский металлургический завод предлагает достойный отечественный продукт по достойным ценам, и потребитель готов его принять. Динамика производства продукции по цеху представлена в таблице 5.1 План производства продукции на 2009 год представлен в таблице 5.2

Таблица 5.1 - Динамика производства продукции

Вид продукции, тн	2003г	2004г	2005г	2006г	2008г
Прокат(лист)	416120	432008	441225	469069	493043

Таблица 5.2 - План производства проката на 2009 год

Производство	Всего
Выпуск годного проката	522237т
Отгрузка проката по РФ	356365т
Продолжение таблицы 5.2
Экспорт	114000т
Заготовка для ЛПЦ-2	51872т
Всего отгрузка	522237т
Календарное время	366 суток
Капитальный ремонт	7 суток
ППР	23 суток
Фактически часов работы	7322
Часовая производительность	71,3т

Плановые нормы расхода металла на производство толстолистового проката указаны в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Плановые нормы расхода металла на производство толстолистового проката и количество отходов

Производство	Слитки, кг	Слябы, кг
Норма расхода металла	1340	1140
Всего отходов	339	139
В том числе
Обрезь	319	119
Угар	20	20
Возврат угара	29	29
В том числе
Окалина	22	22
Сварочный шлак	3	3
Потери	4	4
Подлежат сдаче, всего	25	25
В том числе
Окалина	22	22
Сварочный шлак	3	3
Брак	1	1

Для наглядного представления динамики объемов производства по цеху изобразим диаграмму производства проката (рисунок 5.2).

кг

Рисунок 5.2 - Динамика объемов производства

Данные основных технико-экономических показателей по цеху за 2008 год представим в таблице 5.4

Таблица 5.4 Технико-экономические показатели по ЛПЦ-№1 за 12 месяцев 2008 года

Производство	Всего
Выпуск годного проката	493043т
Отгрузка проката по РФ	324050т
Экспорт	117056т
Заготовка для ЛПЦ-2	51757т
Всего отгрузка	492863т
Календарное время	366 суток
Капитальный ремонт	7 суток
ППР	23 суток
Фактически часов работы	7322
Часовая производительность	71,3т
Товарная продукция	7463461400 руб.
Затраты на производство ТП	5994983000 руб.
Затраты на 1 руб. ТП	80,32 коп.
Прибыль от ТП	1468479000 руб.

Анализ технико-экономических показателей деятельности цеха показывает выполнение плана производства почти по всем основным элементам.