
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ технологии производства толстого листа на стане «2850» оао «амз»
- •1.2 Основное оборудование цеха, его характеристика и расположение
- •1.3 Оценка качества проката
- •1.4 Задачи исследования
- •2 Технологический процесс производства заданного профиля
- •2.1 Выбор заготовки
- •2.2 Подготовка заготовки к прокатке
- •2.3 Прокатка на стане
- •2.3.1 Температурный режим и модернизация методической печи №3
- •2.3.2 Режим обжатий
- •2.3.3 Скоростной режим
- •2.3.4 Нагрузки в клети и приводах
- •2.3.5 Производительность стана при прокатке данного профиля
- •2.3.6 Отделка прокатанного профиля
- •3 Автоматизация и механизация производственных процессов
- •3.1 Функции и структура асу тп методической печи
- •3.2 Устройство и работа датчиков (измерителей) температур, установленных в рабочем пространстве методической печи
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Вредные и опасные производственные факторы на участке нагревательных печей
- •4.2 Обеспечение безопасных условий труда
- •4.2.1 Газо - воздухопроводы печи
- •4.2.2 Освещённость
- •4.2.3 Вентиляция
- •4.2.4 Отопление
- •4.2.5 Заземление металлических нетоковедущих частей оборудования и электроуста-новок
- •4.2.6 Расчёт аэрации на участке нагревательных печей
- •4.2.7 Расчёт воздушного душирования на участке нагревательных печей
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1. Защита атмосферы
- •4.3.2 Защита гидросферы
- •4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •4.4.1 Аварийные ситуации и меры, применяемые обслуживающим персоналом на методической печи №3
- •4.4.2 Виды чрезвычайных ситуаций в цехе
- •4.4.3 Пожарная безопасность
- •4.4.4 План ликвидации аварий, пожаров на участках лпц-1
- •5 Анализ технико-экономических показателей производства
- •5.1 Внешняя среда предприятия
- •5.1.1 Структура и характеристика предприятия
- •5.1.2 Ресурсная база предприятия
- •5.1.3 Основные потребители и конкуренты
- •5.1.4 Цена, ценообразование и реклама
- •5.1.5 Налоги, выплачиваемые предприятиями рф
- •5.2 Производственная программа
- •5.2.1 Производственный процесс
- •5.2.2 Расчёт производственной программы
- •5.2.3 Изменение стоимости основных фондов
- •5.3 Расчет себестоимости продукции
- •5.4 Расчет экономической эффективности проектного решения и основных технико-экономических показателей цеха.
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.2.7 Расчёт воздушного душирования на участке нагревательных печей
Неудовлетворительная вентиляция может служить причиной травматизма, отрицательно влияет на самочувствие рабочих, понижает производительность труда. Хорошая вентиляция характеризует: достаточный уровень метеорологических условий на рабочем месте, правильный выбор конструкции душирующей установки, обеспечивающее требуемое направление воздушного потока.
По конструкции душирующие установки подразделяются на стационарные и передвижные. Стационарные душирующие установки подают к душирующим патрубкам как необработанный, так и обработанный (подогретый, охлаждённый и увлажнённый) наружный воздух. Передвижные установки подают на рабочие место воздух помещения. При душировании фиксированных рабочих мест наружны или охлаждённым внутренним воздухом следует применять цилиндрические насадки или поворотные душирующие патрубки типа ППД-10( рисунок 4.1) с обратным внутренним воздухом (аэраторы с неподвижной головкой малой производительности типа ВА, серия ОВ - 02 - 134).
Д
1
2
3
4
Н
5
Б
А
250
В
1 - верхнее звено; 2 – опорные ролики; 3 – среднее звено; 4 – шарнир; 5 – нижнее звено; Д, Н, А, Б, В – размеры
Рисунок 4.2 – Душирующий патрубок поворотного типа ППД - 10
Рассчитаем воздушное душирование на нижнем подогреве. Исходные данные представлены в таблице 4.5.
Таблица 4.5 – Допустимые величины при воздушном душирование
Класс усло- вий труда, степень вредности |
Скорость движения воздуха
Vн., м/с |
Температура воздуха в ра- бочей зоне
tр.з., С0 |
Нормируемая температура
tн., С0 |
Температура воздуха на выходе из душирующего патрубка t0, С0 |
Расстояние от душиру- ющего пат- рубка до рабочего X , м |
Интен- сивность теплово- го излу- чения Вт/м2 |
3.4 |
3 |
48 |
22 |
21 |
2 |
1750 |
Установка воздушного душирования предназначена для защиты работающих от действия высоких температур, то расчёт начинают с определения коэффициента Рт из выражения [20]:
Рт = (tр.з. ̶ tн.) : (tр.з. ̶ t0),
где tр.з - температура воздуха в рабочей зоне, 0С
tн - нормируемая температура по ГОСТ 12.1.005-88;
t0 - температура воздуха на выходе из душирующего патрубка, 0С;
Рт = (48 ̶ 22) : (48 ̶ 21) = 0,96.
При Рт < 1,0 (0,96 < 1.0) применяют адиабатическое охлаждение воздуха.
Выбираем тип душирующего патрубка и по таблице 4.6 определяем характеризующие его коэффициенты температуры или концентрации «n» и затухания скорости «m»
Таблица 4.6 – Коэффициенты для расчета патрубка
Тип душирующего патрубка |
n |
m |
ξ |
ППД (серия 4.904 – 22) |
4,5 |
6,3 |
4,0 |
Определим расчётную площадь душирующего патрубка по формуле:
,
=
0,71 м2.
Принимаем к установке ближайший больший размер выбранного патрубка с F0 = 0,72 м2. Проверяем длину начального участка струи по скорости движения воздуха:
,
=
3,7 м.
Принимают или определяют скорость движения воздуха из душирующего патрубка: при Х < Хнv; при Х > Хнv; V0 = Vн:
,
=
1,62 м/с.
Вычисляют расчётное количество воздуха, м3/с:
L0 = F0 × V0,
L0 = 0,72 × 1,62 = 1,16 м3/с.
Проверяют длину начального участка струи, м:
,
=
2,29 м.
Принимают или определяют температуру воздуха на выходе из душирующего патрубка: при Х < Хнt; при Х > Хнt; tох = tн:
,
≈ 25,3
0С.
Вывод: при расчёте воздушного душирования мы получили, что tох. > t0, следовательно конструктивные условия были выбраны правильно.