Содержание

Введение 7

1 Анализ производства толстого листа на стане 2850 ОАО «АМЗ» 9

1.1 Назначение готового профиля и требования к его качеству 9

1.2 Основное оборудование цеха, его характеристика и расположение 12

1.3 Оценка качества проката 16

1.4 Задачи исследования 17

2 Технологический процесс производства заданного профиля 20

2.1 Выбор заготовки 23

2.2 Подготовка заготовки к прокатке 26

2.3 Прокатка на стане 30

2.3.1 Температурный режим и модернизация методической печи №3 31

2.3.2 Режим обжатий 39

2.3.3 Скоростной режим 42

2.3.4 Нагрузки в клетях и приводах 52

2.3.5 Производительность стана при прокатке данного профиля 68

2.3.6 Отделка прокатного профиля 69

3 Автоматизация и механизация производственных процессов 73

3.1 Требования, предъявляемые к автоматизации процесса прокатки толстолистовой стали 73

3.2 Устройство и работа датчиков (измерителей) температур, установленных в рабочем пространстве методической печи 80

4 Безопасность и экологичность 82

4.1 Вредные и опасные производственные факторы на участке нагревательных печей 82

4.2 Обеспечение безопасных условий труда 84

4.2.1 Газо -, воздухопроводы печи 85

4.2.2 Освещённость 87

4.2.3 Вентиляция 88

4.2.4 Отопление 89

4.2.5 Заземление металлических нетоковедущих частей оборудования и электроустановок..89

4.2.6 Расчёт аэрации на участке нагревательных печей 89

4.2.7 Расчёт воздушного душирования на участке нагревательных печей 94

4.3 Охрана окружающей среды 96

4.3.1 Защита атмосферы 96

4.3.2 Защита гидросферы 97

4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 98

4.4.1 Аварийные ситуации и меры, применяемые обслуживающим персоналом на методической печи №3 98

4.4.2 Виды чрезвычайных ситуаций в цехе 99

4.4.3 Пожарная безопасность 101

4.4.4 План ликвидации аварий, пожаров на участках ЛПЦ-1 102

5 Анализ технико-экономических показателей 104

5.1 Внешняя среда предприятия 104

5.1.1 Структура и характеристика предприятия 104

5.1.2 Ресурсная база предприятия 110

5.1.3 Основные потребители и конкуренты 110

5.1.4 Цена, ценообразование и реклама 112

5.1.5 Налоги, выплачиваемые предприятиями РФ 113

5.2 Производственная программа 115

5.2.1 Производственный процесс 116

5.2.2 Расчёт производственной программы 117

5.2.3 Изменение стоимости основных фондов 118

5.2.4 Расчет себестоимости продукции 119

5.3 Расчет экономической эффективности проектного решения и основных технико-экономических показателей цеха 124

6 Заключение 127

7 Список используемых источников 128

8 Ведомость дипломного проекта

Введение

«Ашинский металлургический завод» («АМЗ») был основан в 1898 г. в 120 километрах от г. Уфы (ныне территория Челябинской области РФ). Предприятие занималось выплавкой чугуна, его дальнейшим переделом мартеновским способом в углеродистые стали обыкновенного качества; при этом к началу Великой Отечественной войны число мартеновских печей было доведено до четырёх.

В 1952 г. по репарациям из Германии был вывезен и смонтирован на заводе листопрокатный стан горячей прокатки «Трио Лаута», действующий, правда, при значительной реконструкции и в настоящее время. Листопрокатный цех №1 (ЛПЦ-1), работающий на базе указанного оборудования, производит толстолистовой прокат из сталей, в основном, собственной выплавки таких марок, как Ст3сп и ей подобных, 09Г2С, Д32, 30ХГСА. Данный вид продукции пользуется сегодня спросом на рынке больше, чем вся остальная продукция предприятия, хотя технология её производства является устаревшей. По этой причине ещё в 80-х годах строились планы по будущему закрытию цеха, однако, в 2001 г. он дал 62% всей выручки, полученной заводом.

В 1959 г. вводится в эксплуатацию цех по выпуску листа из специальных трудно деформируемых жаропрочных и жаростойких марок сталей и сплавов для нужд авиа- и ракетостроения. ЛПЦ-2 отличается от других основных цехов разнообразием сортамента – здесь освоена обработка более 150 марок, каждая из которых обладает неповторимыми технологическими свойствами. В 70-80-е годы цех назывался «монетным двором» предприятия, т.е. давал наибольшую прибыль. При этом 100% перерабатываемой нержавеющей заготовки завозилось со стороны: из Электростали, Златоуста, Нижней Серьги, Днепропетровска, Волгограда, Челябинска, Череповца. После развала оборонного комплекса страны количество заказов резко сократилось, сегодня оно составляет около 2% от прежней потребности в этом виде продукции. Для загрузки простаивающих мощностей было принято решение производить в цехе тонколистовой углеродистый прокат из собственной заготовки, благодаря чему ЛПЦ-2 принёс, например, в 2001 году 19% общезаводской выручки. В связи с тем, что технология и оборудование цеха изначально не были предназначены для данной работы, качество получаемого листа гораздо ниже, чем у продукции специализированных прокатных станов-конкурентов, а себестоимость выше. Отсюда, наблюдается тенденция к снижению объёмов продаж тонколистового углеродистого проката, прогноз продаж на будущий год составляет 78.7% от уровня 2001 г. В 1972 г. построен ещё один прокатный цех (ЛПЦ-3) для производства тончайшей электротехнической ленты из углеродистых и специальных сталей, а также сплавов. Лента обладала довольно высоким качеством и использовалась в оборонной промышленности, в электротехнической отрасли (в частности, в производстве цветных телевизоров). В настоящее время цех, в основном, простаивает из-за отсутствия заказов: его доля в общих доходах ОАО «АМЗ» в 2001 г. составила 2.3%. В 70 – 80-е годы были введены в строй два цеха, выпускающих товары народного потребления, – столовые приборы и нержавеющую посуду. Данный вид продукции пользуется устойчивым спросом на внутреннем рынке, имея оптимальное для потребителя соотношение «цена – качество». В настоящее время специалисты предприятия работают над расширением ассортимента ТНП, увеличением объёма продаж. Рентабельность товарной продукции по нержавеющей посуде в 2001 г. составила 8.0%, по столовым приборам – 17.0%; совокупный вклад этих цехов в общий доход равняется 11.7%.

Наконец, в середине 80-х открылся уникальный цех по выпуску ленты из аморфных сталей, продукция которого была востребована в сфере высоких технологий. Основными направлениями развития народного хозяйства в России на 21 век предусмотрены: повышение качеств металла, увеличение его производства, расширение сортамента, освоение новых экономических видов готовой продукции. При этом преимущественное развитие получает производство листового проката, фасонных профилей высокой тонкости, катанки, сварных труб, а так же проката труб и метизов, термически упрочненных с металлическими и неметаллическими покрытиями.

Объектом дипломного проекта является: процесс производства горячекатаного листа из сляб стали марки 17ГС на стане 2850. Для этого предлагается оценить эффективность и разработать технологию производства горячекатаного листа из стали марки 17ГС, так как в настоящее время повсеместно расширяется применение сварных конструкций. Соответственно увеличивается потребность в прокате из сталей с повышенными механическими свойствами, которые применяются для изготовления сварных конструкций мостов, сосудов высокого давления, конструкций промышленных и жилых зданий, корпусов судов, и других объектов. Использование низколегированной, упрочненной стали 17 ГС способствует снижению массы конструкций, повышению их несущей способности и эксплуатационной надежности.

Совершенствование технологии нагрева, отработка режимов нагрева на методической печи №3 после её модернизации в условиях ОАО «Ашинский металлургический завод». Нагрев металла производится в методических печах старого типа, что приводит к низким технико-экономическим показателям. Методические печи № 1-3 не отвечают современным требованиям к данному типу агрегатов. Наличие неравномерного нагрева исходного металла приводит к неодинаковым условиям формоизменения его при прокатке в валках, которые не отвечают требованиям производства высококачественной продукции. Морально и физически устаревшие конструкции печей, системы отопления и системы управления печами не способны эффективно решать задачи получения качественного проката, ресурсо- энергосбережения, промышленной и экологической безопасности. Модернизированная печь позволит улучшить технико-экономические показатели.