Внимание!!! Отклонении являются алгебраическими величинами и могут быть положительными и отрицательными.

В расчётах всегда следует Учитывать знак отклонения!!!

ДОПУСК является всегда положительной величиной.

Стандарт ЕСКД ГОСТ 2.307 - 68 "Нанесение размеров и предельных отклонений и устанавливает ряд правил для записи предельных отклонений на чертежах:

1. отклонения могут быть указаны на чертеже только в миллиметрах; тогда как в таблицах указаны в микрометрах

1 мкм = 0.001 мм = 10^-3 мм

2. знак отклонения обязательно указывать

3. числовые значения верхнего отклонения помещают над нижним отклонением, например:

4. предельные отклонения равные нулю не указывают, например:

5. при симметричном расположении поля допуска величину отклонения указывают один раз со знаком ±, например: 50 ± 0,215.

Примеры расчета:

• на чертеже дан размер вала

dmax = D + es = 60 + (+0,014) = 60,014

dmin = D + ei = 60 + ( - 0,032) = 59,968

Td = dmax - dmin = 60,014 - 59,968 = 0,046 или

Td = es - ei = (+0,014) - (-0,032) = 0,046

• на чертеже дан размер отверстия 60

Ртах = D+ ES = 60+ (-0,100) = 59,9

Dmin = D + EI = 60+ (-0,174) = 59,826

TD = Ртах - Dmin = 59,9 - 59,826 = 0,074 или

TD = ES - EI = (-0,100) — (-0,174) = 0,074

• на чертеже дан размер до выступа 50 ± 0,215

Наиб. = 50 + (+0,215) = 50,215

Наим. = 50+ (-0 215) = 49,785

T₅₀ = 50,215 - 49,785 = 0,430 или Т₅₀ = (+0,215) - (-0,215) = 0,430

Графическое изображение допусков и отклонений обладает высокой наглядностью позволяет быстро определить характер соединения деталей и облегчает выполнение различных расчетов (см. рисунки 1 и 2).

Условности, принятые при графическом изображении допуска:

• допуск условно располагают с одной стороны, т.е. целиком;

• за нулевую линию принимается линия, соответствующая номинальному размеру. От неё откладывают в масштабе 1000:1 или 500:1 предельные отклонения: положительные вверх от нулевой линии, отрицательные вниз (другие масштабы брать не рекомендую т.к. изображения могут получиться очень мелкими);

• поле допуска размера изображают в виде прямоугольника.

Соединения деталей машин и механизмов могут быть подвижными (с зазором) и неподвижные (с натягом).

Зазор возникает, если размер отверстия будет больше размера вала, (зазор обозначают S). т.е. S =D - d.

Если до сборки размер вала будет больше размера отверстия, то в соединении возникнет натяг (N), т.е. N = d - D.

Формулы для расчета посадок см. Л3 стр.58....63 или приложение Г.

В целях обеспечения взаимозаменяемости изделий, развития международного сотрудничества в области науки, техники и торговли, обеспечения возможности организации современного производства, допуски размеров и посадок соединений назначают по стандартам Единой системы допусков и посадок (ЕСДП). Стандарты ЕСДП соответствуют стандартам Международной системы допусков и посадок ИСО.

В ЕСДП предусмотрены посадки в системе основного отверстия и системе основного вала.

Посадки в системе отверстия - посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием. Основное отверстие обозначают - Н, валы называют посадочными, обозначают строчными буквами (а....z).

Посадки в системе вала - посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий (которые называют посадочными и обозначают от А до Z) с основным валом, который обозначают - h.

На чертежах стандартный допуск задается указанием обозначения поля допуска, которое пишется после номинального размера, например:

25H7; 40f9; 100hll; 12N9 и т.д.

В обозначении поля допуска:

Буква - основное отклонение, устанавливает положение поля допуска относительно нулевой линии (буквы латинского алфавита).

По букве определяют:

1. вал или отверстие (прописная буква - отверстие; строчная - вал);

2. систему допусков ( система основного отверстия или основного вала).

Если буква Н (h), то это основная поверхность, например:

25H7 - основное отверстие в системе основного отверстия,

100hl1 - основной вал в системе вала.

Если любая другая буква, то поверхность посадочная, например:

40f9 - посадочный вал в системе основного отверстия,

12N9 - посадочное отверстие в системе основного вала.

3. тип посадки, если поверхность посадочная, например: вал 40f9 создает с отверстием посадку с зазором, а отверстие 12N9 с валом будет создавать переходную посадку.

Примечание - Буквы: А, В, С, D, Е, F, G, Н (а…h) - задают посадки с зазором;

JД К, М, N ( j_s k, m, n) - посадки переходные;

Р, R, S, Т, U, Ч, Х, Y, Z (p...z) - - посадки с натягами.

Цифра - номер квалитета (квалитет устанавливает величину допуска: чем больше цифра, тем больше допуск и меньше точность размера).

Пример выполнения задания

ЗАДАНИЕ 2.1 РАСЧЕТ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Вариант 34

Соединение 1

1. Соединение - это посадка с зазором в системе основного отверстия.

2. По таблицам стандарта ГОСТ 25347-82 находим отклонения и считаем предельные размеры и допуск размера:

а) отверстие 55 Н7: верхнее отклонение - + 0,030 мм, нижнее – 0

55Н7 ( )

Dmах = D + ES = 55 + (+0,03) = 55,030 мм

Dmin = D + EI = 55 + 0 = 55мм

TD = Dmах - Dmin = 55,030 - 55 = 0,03мм

TD =ES - EI =(+0,03) - 0= 0,03 мм

б) вал 55g6: верхнее отклонение - -0,01; нижнее - -0,029

dmax = d+ es = 55+(-0,010) = 54,990 мм;

dmin = d + ei = 55 + ( - 0,029 ) = 54,971;

Td = dmax- dmin = 54,990 - 54,971 = 0,019

Td = es - ei = (-0,010) - (-0,029) =0,019

3. Определяем предельные зазоры и допуск посадки

Smах = Dmax - dmin = 55,030 - 54,971 = 0,059

Smах = ES - ei = (+ 0,030) - ( - 0,029) = 0,059

Smin = Dmin -dmax = 55 - 54,990 = 0,010

Smin = EI - es = 0 - ( - 0,010 ) = 0,010.

TS = Smax - Smin = 0,059 - 0,010 = 0,049 или

TS = TD + Td = 0,030+ 0,019 =0.049

4. Cоставляем таблицу результатов расчетов

Обозначение		Отклонение в мм		Предельные размеры		Допуск размера	Зазоры (натяги)		Допуск посадки
На сб. черт.	На черт. деталей	верхнее	нижнее	наиб.	наим.		Smax (Nmax)	Smin (Nmin)
	55H7	+0,030	0	55,030	55	0,030	Smax 0,059	Smin 0,010	0,049
	55g6	-0,010	-0,029	54,990	54,971	0,019

5. Определяем годность действительных размеров деталей:

отверстие –D_r=55,025 – размер годен, т.к.

Dmax = 55,030 > D_r = 55,025 > Dmin = 55

вал – d_r = 55,995 – брак исправимый, т.к.

d_r = 55,995 > d_max = 55,990

6. Строим схему полей допусков посадки

Рисунок 1.1 – Схема полей допусков посадки с зазором

Соединение 2

Далее в том же порядке выполняется расчет второй посадки.

Задание 2.2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ

(вариант № 1…24)

Для размера заданного в таблице 12, расшифровать условное обозначение резьбы, выполнить расчет параметров резьбы результаты записать в виде таблице (см. пример выполнения задания).

Литература: Л3 глава 13; Л4 часть 2 стр.140…181; Л14 стр.89…119

Таблица 12

Номер варианта	Обозначение резьбы	Обозначение резьбы
1.	М12 – 7H - 25	M56 x 4 – 6h
	М36 x 3 – 8g	M30LH – 6H
	М14LN – 7G	M64 x 3 – 8g
	M42 – 6g - 70	M20 x 2 – 7H
	M16 x 1.5 – 6H	M30 – 7h6h - 50