- •Общие методические указания
- •1 Общие методические указания
- •2 Рекомендуемая литература Основная
- •Дополнительная
- •3 Методические указания и контрольные задания для зачетной расчетно-графической работы
- •3.1 Общие методические указания
- •Кгпк о.151901.20тм. Пз
- •3.2 Задания расчетно-графической работы Содержание работы
- •Раздел 1 теоретическая часть Методические указания
- •Основные термины и определения стандартизации
- •Задания к теоретической части работы Задание 1.2 основы стандартизации, сертификации и метрология (варианты № 1…20)
- •Раздел 2 расчетная часть Задание 2.1 Расчет гладких соединений
- •Методические указания
- •Внимание!!! Отклонении являются алгебраическими величинами и могут быть положительными и отрицательными.
- •Методические указания
- •Задание 2.3 расчет шпоночных соединений
- •Исходные данные для расчета шпоночного соединения
- •Порядок расчета.
- •Графическое изображение схемы полей допусков отверстия и вала
- •Графическое изображение схемы полей допусков отверстия и вала
- •3.2.4 Задание 4. Чтение чертежа детали (варианты № 41...50)
- •Методические указания
- •Форма и пример выполнения титульного листа
- •Расчетно-графическая работа
- •Содержание
- •Введение
- •Литература
Раздел 2 расчетная часть Задание 2.1 Расчет гладких соединений
(варианты № 1…20)
Для заданных в таблице 1 соединений выполнить расчет посадок, построить схема полей допусков, результаты расчетов записать в таблицу.
Порядок выполнения задания:
указать систему допуском (отверстия или вала) и тип посадки;
определить предельные отклонения по ГОСТ 25347-82;
рассчитать предельные размеры и допуск размера отверстия и вала;
рассчитать предельные зазоры (натяги) и допуск посадки;
начертить таблицу и занести в нее результаты расчетов;
во втором соединении определить годность заданных действительных размеров деталей;
на миллиметровой бумаге изобразить в масштабе 1000:1 или 500:1 поля допусков отверстия и вала, указать предельные размеры сопрягаемых деталей, предельные зазоры (натяги).
Таблица 1
Номер варианта |
1 (11) (21) |
2 (12) (22) |
3 (13)(23) |
4(14)(24) |
5(15) |
Соединение 1 |
Ø50 |
Ø18 |
Ø45 |
Ø120 |
Ø50 |
Соединение 2 |
Ø90 |
Ø85 |
Ø80 |
Ø20 |
Ø71 |
Действительные размеры |
Dr=89,972 dr=89,992 |
Dr=84,944 dr=84,995 |
Dr=79,950 dr=79,976 |
Dr=19,940 dr=19,975 |
Dr=70,962 dr=70,998 |
Продолжение таблицы 1
Номер варианта |
6(16) |
7(17) |
8(18) |
9(19) |
10 (20) |
Соединение 1 |
Ø63 |
Ø56
|
Ø50
|
Ø45
|
Ø80 |
Соединение 2 |
Ø30
|
Ø18
|
Ø75
|
Ø120
|
Ø38
|
Действительные размеры |
Dr=63,021 dr=63,025 |
Dr=56,038 dr=56,032 |
Dr=50,031 dr=50,066 |
Dr=45,011 dr=45,030 |
Dr=37,994 dr=38,042 |
Примечание – При выполнении этого задания в контрольной работе следует написать последовательно расчет первой посадки, затем второй (см. пример выполнения задания).
Литература: Л3. стр. 46…65, стр. 66…104
Методические указания
Основные понятия и определения установлены ГОСТ 26346-82.
Поверхности деталей по форме бывают цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные и т.д. Кроме того, поверхности бывают сопрягаемые и несопрягаемые. Сопрягаемые - это поверхности, по которым детали соединяются в сборочные единицы. Несопрягаемые или свободные - конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей.
Внутренние поверхности (их форма может быть любая) являются охватывающими, их условно называют отверстиями. Принято все условные обозначения параметров отверстий в формулах и на чертежах записывать прописными буквами. Наружные поверхности являются охватываемыми, их условно называют валами и обозначения записывают строчными буквами.
Размеры выражают числовые значения линейных величин (диаметров, длин и т.д.) на номинальные, действительные и предельные. В машиностроении размеры задаются в миллиметрах.
На чертеже указан номинальный размер (обозначают в, формулах D) - это размер относительно которого определяют предельные размеры и отсчитывают отклонения. Номинальный размер определяется конструктором в результате расчётов и округляется в соответствии со значениями, указанными в ГОСТ 6639-69 «Нормальные линейные размеры». Для деталей, составляющих соединение, номинальный размер является общим, т.е. одинаковым.
Изделие имеет действительные размеры, которые устанавливают измерением, их обозначают: D, - для отверстия, d, - для вала.
Два предельно допустимых размера задают величину допуска размера, т.е. допускаемую конструктором погрешность выполнения размера. Больший из двух размеров называются наибольшим предельным размером (обозначения - Dmax, dmax), а меньший - наименьшим предельным размером (Dmin, dmin).
Действительный размер изделия считается годным, если находится между предельными и размерами или им равен, т.е.
Условие годности размера
Допуск размера равен разности наибольшего и наименьшего предельных размеров (Т - общее обозначение допуска, TD - допуск отверстия, Td - допуск вала)
TD = Dmax - Dmin; Td = dmax - dmin
На чертежах предельные размеры, а значит и допуск размера, задаются через предельные отклонения, Отклонений два: верхнее (обозначают в формулах ES — для отверстий, es — для вала) и нижнее (EI и ei).
Верхнее отклонение задаёт наибольший предельный размер, который считали по формуле:
Dmах = D+ ES; dmax = D+ es
Нижнее отклонение - наименьший предельный размер:
Dmin = D + EI; dmin = D + ei
Допуск считают как алгебраическую разность между верхним и нижним предельными отклонениями, т.е.
TD = ES - El; Td = es - ei
