Расчет ленточного конвейера
Транспортирующую машину характеризует длина транспортирования L и
ее составляющие – длина горизонтальной проекции Lр и высота подъема материала Н , связанные между собой зависимостью:
L = L·cos α; Н = L·sin α, (1.1)
sin
α
=
;
sin
α=
;
sin α = 0,23;
ctg(0,23)=4,27° .
где α – угол подъема. При транспортировании насыпных грузов минимальная ширина ленты
должна удовлетворять условию:
● для рядового груза
В = 2·а + 200 мм; (1.2)
B=2·15+200=230мм;
Где а-размер типичного куска гравия, а=15мм;
Угол подъема β наклонного участка конвейера
Sinβ = ;
Где Н- высота подъема груза; L- длина наклонного участка конвейера
Sinβ= 0,23;
Ctg(0,23)=4,27°
Расчетная ширина Вp ленты конвейера:
Bp=
;
(1.3)
где П-производительность конвейера, м3/ч, П=300т/ч=177м3/ч;
V-скорость ленты, м/c, V=1,5 (приложение 1,таблица 7);
Кп- коэффициент производительности, для желобчатой ленты.
Кп=160∙[3,6∙Кβ∙tg(0,35 φ)+1]; (1.3.1)
Кп=160∙[3,6∙1∙ tg(0,35∙45)+1]=321,28.
где Кβ – коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера к горизонту
Кβ=1 (приложение 1,таблица 9), φ – угол естественного откоса транспортируемого материала в покое (приложение 1,таблица 1),φ=45°.
Вр=1,1(
+0,05)= 0,64м.=649,9мм. (1.4)
Лента 2Т2-650-5-ТК-100-6-2 ГОСТ 20-1985.
Погонная весовая нагрузка qл от конвейерной резинотканевой ленты:
qл = 1,1·В · δ, кгс/м; (1.5)
где В – ширина ленты, м, В=649мм=0,6м
δ – толщина ленты, мм. Толщина ленты, δ = δр + δк + δн , (1.5.1)
где δр – толщина резиновой обкладки рабочей стороны ленты, δр=5,(приложение 1, таблица 2); δк – расчетная толщина резинотканевого каркаса (приложение 1,таблица 3), δк=3,2; δн –толщина резиновой обкладки нерабочей стороны ленты, δн=2,(приложение 1,таблица 2).
δ =5+3,2+2=10,2
qл= 1,1·0,65·10,2=7,3кгс/м=71,54кН/м.
Погонная нагрузка от массы груза (среднее количество на одном метре длины конвейера) при непрерывном потоке груза на конвейере:
q = 1000F·γ, (1.6)
где F – площадь поперечного сечения потока груза на конвейере, м3, на желобчатой ленте F=0,11 В2; γ – объемная масса груза, γ= 1,5 (приложение 1,таблица1).
q=1000·0,11·1,5 =38,025кгс/м=165кН/м,
Выбор роликоопор.
Для ширины ленты равной 650 мм и насыпной массе груза до 2.0 т/м3
принимаем диаметр роликоопор 102 мм и предельное расстояние между роликоопорами рабочей ветви 1300 мм.
Расстояние между роликоопорами холостой ветви примем 3000 мм.
qк = 2qл + qp + qх; (1.7)
где qл – погонная весовая нагрузок от конвейерной резинотканевой ленты, qл=7,3; qp – погонная весовая нагрузка вращающихся частей рабочей роликоопоры, qp=21; qх – погонная весовая нагрузка вращающихся частей холостой , qх=9,2.
qк=2·7,3+21+9,2=44,8кгс/м=71,54кН/м.
Тяговая Wо сила конвейера, Н,
Wо = [ω·Lr (q + qк ) ± q ·Н]·m , (1.8) где ω – коэффициент сопротивления (приложение 1,таблица 6), ω= 0,025 ; Lг – длина проекции конвейера на горизонтальную плоскость, Lr= 30; q – погонная весовая нагрузка от груза, q=16,83; qк – погонная весовая нагрузка от движущихся частей конвейера, qк=44,8; Н – высота подъема (знак плюс) груза, Н=7м; m – коэффициент функциональных параметров конвейера:
m = m1·m2 ·m3 ·m4 ·m5 (приложение 1,таблица 7); (1.8.1)
m=1,1· 1,04·1,05·1·1=1,2;
Wо=[0,025·30(38,025+44,8)+38,025·7]·1,2=393,9кгс=3860,6Н.
Максимальное статическое натяжение ленты прямолинейных конвейе-
ров:
Smax = ks ·Wo , (1.9)
где ks- коэффициент обхвата барабана с лентой (приложение 1,таблица 8), ks= 1,85.
Smax=1,85·393,9=728,7,
Число прокладок i прорезиненной конвейерной ленты выбирается по
табл. 3, iр проверяется по формуле:
iр
=
,
(1.10)
где
Smax
– максимальное статическое натяжение
ленты, Smax
=
728,7;
– номинальный запас прочности (приложение
1, таблица 9),
=
9;
– предел прочности прокладок Н/см,
Н/см;
– ширина ленты, см, В=65см
ip=
=5,04,
Требуемые диаметры приводного Dпб и натяжного Dнб барабанов, длина барабанов:
Dпб≥a·i, (1.11)
где а – коэффициент диаметра барабана по таблице 18, а=200
Dпб≥200·
=1008мм;
Dнб=0,8· Dпб; (1.11.2)
Dнб = 806,4мм;
Принимаем диаметр приводного барабана равным 900мм.
Тогда диаметр неприводного барабана принимаем 800мм