CoolReferat.com
Рейсмусовый станок ср 6-9
Станок предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины. Рейсмусовый станок,деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент Рейсмусовый станок — ножевой вал. Односторонние Рейсмусовый станок имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. Толщину получаемой детали задают положением подъёмного рабочего стола. На Рейсмусовый станок обычно обрабатываются детали, предварительно проструганные на фуговальных станках. На Рейсмусовый станок можно фрезеровать заготовки шириной 315—1250 мм и толщиной 5—160 мм; диаметр ножевых валов 100—165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в Рейсмусовый станок 5—30 м/мин, мощность электрического двигателя до 44 квт.
Технические характеристики:
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки |
630 |
Толщина обрабатываемой заготовки, мм |
5 - 250 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм |
450 |
Наибольший съем древесины ножевым валом за один проход, мм |
8 |
Масса, кг |
4570 |
Диаметр окружности резания, мм |
128 |
Скорость подачи (ступенчатая), м/мин. |
8; 16 |
Скорость механического перемещения стола, м/мин. |
0,25 |
Диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм |
180 |
Мощность привода ножевого вала, кВт |
5,5 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт |
6,87/7,57 |
Габаритные размеры, мм |
1120х1315х1340 |
Масса, кг |
1440 |
Рейсмусовые станки основаны на процессе фрезерования - рейсмусовании, при котором обрабатывается поверхность заготовки, противоположная базируемой. Рейсмусовые станки предназначены для обработки методом цилиндрического фрезерования брусковых и щитовых заготовок в размер по толщине. У заготовок предварительно должна быть создана методом фугования главная технологическая база. При рейсмусовании заготовка своей технологической базой опирается на установочную базу стола станка. Ножевой вал размещается над столом. При перемещении заготовки по столу вращающийся ножевой вал фрезерует верхнюю поверхность, формируя плоскую поверхность, параллельную базовой. В стране выпускаются рейсмусовые станки моделей
Технологическая схема рейсмусового станка
Рейсмусовые станки работаю т по типовой технологической схеме, которая приведена на рисунке. На станине 1 станка установлен стол 3 с подающими вальцами 2, а также когтевая завеса 11, подпружиненные подающие вальцы рифленый 10 и гладкий 4 и ножевой вал 7. Валец 10 выполнен секционным, состоящим из нескольких подпружиненных колец на общем вале. Стол 3 при настройке на заданную толщину обрабатываемой детали может подниматься или опускаться с помощью винтов. Привод винтов может быть ручным и механическим.
Впереди и позади ножевого вала 7 расположены прижимные элементы. Передний прижимной элемент 8 выполнен в виде тяжелого чугунного колпака, шарнирно закрепленного на оси 6 и опирающегося регулировочными винтами 9 на упоры. Губка колпака рейсмусового станка опирается на обрабатываемую поверхность заготовки и выполнена секционной в виде ряда подпружиненных зубьев. Ширина зубьев равна 20 - 50 мм. Давление каждого зуба на древесину составляет 20 - 50 Н. Передний прижимной элемент рейсмусового станка выполняет следующие функции:
предотвращает образование длинных опережающих трещин в заготовке при фрезеровании;
служит защитным ограждением ножевого вала.
исключает подбрасывание заготовки при ее обработке;
направляет стружку в сторону ее удаления;
Рейсмусовые станки включают в свое устройство и задний прижимной элемент 5, который обеспечивает прижим за готовки к столу и предотвращает попадание стружки на гладкий валец 4. Валец дополнительно закрыт сверху щитком. Если стружка попадет на валец рейсмусового станка и будет подмята им, то обработанная поверхность будет испорчена. При работе в рейсмусовый станок можно подавать одновременно несколько заготовок, разнотолщинность которых может колебаться в пределах 1 - 5 мм. Секционное выполнение переднего верхнего вальца 10 и губки колпака 8 обеспечивает возможность обработки таких заготовок. Ножевой вал станка может вращаться с частотой 3500 - 4500 мин-1. Скорость подачи на станках – 5 - 30 м/мин.
Односторонний рейсмусовый станок СРб-9 показан на рисунке. На цельнолитой станине коробчатой формы расположены ножевой вал и стол. Когтевая защита предотвращает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец, установленный впереди ножевого вала. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец и валец, смонтированный в столе.
Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробку передач. Перед ножевым валом установлен прижим (стружколоматель), а за ножевым валом - задний прижим. Опорный ролик предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролик можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола рукояткой и фиксировать в заданном положении стопором.
Передний валец рейсмусового станка делают рифленым. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надежную подачу обрабатываемых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным, состоящим из набора колец, свободно насаженных на общий вал. В зазоре между кольцами и валом размещены упругие элементы в виде резиновых втулок-амортизаторов или стальных пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском. Задний валец выполняют цельным и гладким.
Передний прижим состоит из набора отдельных элементов - секций. Секции насажены на ось, вокруг которой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружины регулируют винтом. Узел прижима смонтирован на серьгах и может поворачиваться относительно оси ножевого вала. Этим обеспечивается неизменность расстояния от рабочей кромки прижима до ножевого вала при обработке заготовок с большим припуском. Первоначально положение прижима относительно стола устанавливают винтом.
Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, концы которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее положение прижима регулируют установочными винтами.
У одностороннего рейсмусового станка СРЗ-6 передний верхний валец и передний прижим выполнены цельными. Кроме того, настройка стола по высоте осуществляется вручную.
Техника безопасности при работе на станках. Для безопасной работы на рейсмусовых станках ножевую головку закрывают сверху и спереди сплошным металлическим кожухом, который является стружко- и пылеприемником. Перед подающими вальцами устанавливают противовыбрасывающие завесы из планок или зубчатых секторов.
Качающиеся противовыбрасывающие планки свободно надеваются на ось у края стола станка. При подаче заготовки они наклоняются вперед по направлению подачи. После того как задний конец заготовки выйдет за пределы наклоненных до горизонтального положения планок, они под воздействием собственного веса возвращаются в исходное (вертикальное) положение и образуют ряд упоров по всей ширине стола станка.
На рейсмусовых станках необходимо предусматривать блокировку пускового устройства с кожухом, ограждающим ножевой вал и подающие вальцы, и с тормозным устройством.
На станках можно одновременно обрабатывать несколько деталей разной толщины, используя для их подачи секционные подающие вальцы и передние и задний упоры. Рифленые вальцы не должны иметь трещин, выбитых ребер, забоин, сработанных поверхностей, загрязненных смолой и стружками рифов, так как это может привести к буксованию вальцов при работе и выбрасыванию брусков или досок. Кроме того, применяют задерживающие когти, секторы, планки. В процессе эксплуатации противовыбрасывающие упоры, когти и секторы загрязняются пылью и не обеспечивают своих функций, что также может привести к несчастному случаю. Поэтому предохранительные устройства необходимо регулярно очищать от загрязнения.
Минимальная длина обрабатываемой детали должна не менее чем на 100 мм превышать расстояние между осями переднего и заднего подающих вальцов.
На станках с автоматической подачей заготовок перед механизмами подачи устанавливают ограничители предельной толщины заготовок.
Рейсмусовые станки оснащают блокирующими устройствами, не позволяющими перемещать стол по высоте при вращающемся ножевом вале.
Корпуса подшипников ножевого вала со стороны рабочего места у фуговального станка не должны выступать над поверхностью столов, а также не должны иметь выступающих частей (болтов и пр.). Нерабочая часть режущего инструмента станков должна быть закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.
Края столов у ножевого вала должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками заподлицо с рабочей поверхностью столов.
Станки с несъемными ножевыми валами комплектуют контрольными приспособлениями для выверки ножей при их установке в ножевом валу или фрезерной головке.
На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале.
Расстояние между кромкой накладки заднего стола и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм.