2.6.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца

Тип режущего инструмента выбирается в

соответствии с технической характеристикой выемочной машины

или типоразмерным рядом резцов:

(27)

где:

- радиальный вылет резца, см;(см.ф.29)

- коэффициент вылета резца;

n – частота вращения исполнительного органа, об/мин;

z – число резцов в линии резания.( принимаем z=3).

Частота вращения исполнительного органа выбирается по технической характеристике комбайна (приложение 4) или определяется по формуле:

(28)

где:

V_Р - скорость резания, м/с;/1,с.28/

D – диаметр шнека, м; /1,с.28/

Подставим числовые значения в формулу(28) получим:

Коэффициент вылета резца:

для радиальных резцов шнековых исполнительных органов.

;

Выбираю радиальные резцы типа: РО40.

Радиальный вылет резца:

(29)

где:

- конструктивный вылет резца, см;

θ - угол установки резца к поверхности резания, град.

Угол установки резца к поверхности резания:

для радиальных резцов угол установки резца к поверхности резания

.

=4, см;

Определим скорость подачи комбайна по вылету резца, подставим численные значения в формулу (27) получим:

2.6.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому

фактору

Скорость подачи определяется по формуле:

(30)

где:

S – площадь сечения рабочего пространства под крепью, она выбирается из приложения 2 и должна удовлетворять условию:

В- ширина захвата, м /1,с.28/

y- плотность угля, т/м³; (согласно задания)

k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по

выработанному( принимаем k_ВП= 1,0)

n – коэффициент дегазации пласта:

без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1;

услови

2.6.4 Определение скорости подачи комбайна по

производительности конвейера

Скорость подачи определяется по формуле:

(31)

где:

Q_К - максимальная производительность конвейера, т/мин./1,с.29/

М _max- максимальная плотность пласта, м; (согласно задания)

В- ширина захвата, м /1,с.28/

y- плотность угля, т/м³; (согласно задания)

Поставим численные значения в формуле (31) получим:

Наименьшая из рассчитанных скоростей подачи комбайна принимается для дальнейших расчетов.

При этом принятая скорость подачи комбайна не должна быть более V_ПТ.

2.7 Расчет производительности очистного комбайна

В этом разделе производится расчет теоретической, технической и эксплуатационной производительности очистного комбайна.

2.7.1 Теоретическая производительность.

Теоретическая производительность – это количество

полезного ископаемого, добываемого в единицу времени при

непрерывной работе выемочной машины с рабочими

параметрами, максимально возможными в заданных условиях

эксплуатации.

(32)

где:

m _СР - средняя мощность пласта, м; (см.п.1.1)

Q_тех – теоретическая производительность , т/ч

В- ширина захвата, м /1,с.28/

y- плотность угля, т/м³; (согласно задания)

V_п - скорость подачи комбайна, м/мин; (8,3 м/мин)

2.7.2 Техническая производительность

Техническая производительность – максимально

возможная среднечасовая производительность при работе в конкретных условиях эксплуатации. Она определяется с учетом простоев, присущих конструкциям комплекса (затраты времени на маневровые операции, концевые операции, на устранение отказав).

Всегда Q_тех < Q_теор.

(33)

где:

- теоретическая производительность очистного комбайна, т/ч (см.ф.32)

k_тех - коэффициент технически возможной непрерывности работы

выемочной машины;

- техническая производительность очистного комбайна, т/ч

(34)

где:

k_г - коэффициент готовности комбайна, принимаем:

для ГШ68 - k_г = 0,85 – 0,9;

Т_М.О - время на маневровые операции, Т_М.О = 10 - 20 мин;

Т_К.О - время на концевые операции, Т_К.О = 15 – 30 мин;

Т_З.И - время на замену режущего инструмента, мин:

где:

z_у - удельный расход резцов,

при ƒ = 1,0 – 1,3 z_у = 0,01 – 0,1 шт / т;

ƒ – крепость угля;

t_з.р - время на замену или перестановку одного резца, при быстродействующем креплении равно 0,5 мин,

при стопорном – 2 – 3 мин;

L_л - длина лавы, м;