1. Всі перераховані варіанти.

38. За якого вмісту вуглецю сталь легше сприймає процеси зварювання і наплавлення?

1. до 0,4%;

2. від 0,4% до 1,2%;

3. від 1,2% до 1,9%;

4. не має значення.

39. Спосіб ремонту трибосистеми "шийка колінчастого вала - вкладиш", що найбільш раціональний для використовування на ремонтних підприємствах:

1) шліфування шийок колінчастого вала під ремонтний розмір і

встановлення вкладишів ремонтного розміру;

2. наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним обробленням і встановленням вкладишів номінального розміру;

3. наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним обробленням і встановленням вкладишів ремонтного розміру;

4. жоден з перерахованих варіантів.

40. Для наплавлення деталей якого діаметра рекомендується застосовувати вібродуговий метод під час відновлення?

1. від 50 мм;

2. від 30 мм;

3. від 15 мм;

4. Всі перераховані варіанти.

41. Наплавлення під флюсом рекомендується застосовувати для відновлення деталей з діаметром:

1. 10...20 мм;

2. 30 ...40 мм;

3. понад 50 мм;

4. Всі перераховані варіанти.

42. Яким способом найбільш раціонально провести на ремонтному підприємстві заключну обробку бронзової втулки у верхній головці шатуна для сполучення з поршневим пальцем?

1. дорнуванням запресованої у головку втулки;

2. розгортанням втулки;

3. притиранням втулки до пальця;

4. Всі перераховані варіанти.

43. Яку величину наплавленого шару (на сторону) можна отримати наплавленням в середовищі вуглекислого газу за 1 прохід?

1. більше 10 мм;

2. до 10 мм;

3. 5 мм;

4. до 2 мм.

44. Для зварювання вуглецевих сталей у середовищі вуглекислого газу зварювальний дріт повинен містити:

1. кисень і водень;

2. хром і нікель;

3. марганець і кремній;

4. кремній і сірку.

45. Сталі, що обмежено зварюють, під час зварювання утворюють: 1) тріщини;

зо

2. нормальні зв'язки;

3. зони підвищеної твердості;

4. карбідно-ледебуритну структуру.

46. Деталі із чавуну перед наплавленням:

1. знежирюють;

2. проводять декапіювання;

3. нагрівають до 600...650°С;

4. охолоджують до - 10°С.

47. Для підвищення електропровідності шихти порошкових дротів до них додають:

1. декстрин;

2. мармурову крихту;

3. феромарганець;

4. залізний порошок.

48. Пряму полярність у процесі наплавлення застосовують для:

1. максимального нагріву електрода і зварювальної ванни;

2. створення необхідного вентилювання зони наплавлення;

3. розширення зони термічного впливу на деталь;

4. максимального введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

49. Наплавлення порошковими дротами застосовують для:

1. максимального нагріву деталі;

2. створення необхідних умов захисту зварювальної ванни;

3. розширення зони термічного впливу на деталь;

4. введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

50. До комбінованих способів усунення тріщин у чавунних корпусних деталях відносять:

1. наплавлення за допомогою лазера;

2. електродугову металізацію;

3) герметизацію із застосуванням полімерних матеріалів після наплавлення;

4) детонаційне напилювання.

51. Основні критерії вибору способу усунення дефектів деталей:

1. організаційний, конструкторський;

2. дефіцит деталі, металоємність способу, трудомісткість;

3. технологічний, довговічності і техніко-економічний;

4. організаційний, технічний, дефіцит деталі.

52. Відновлення повноти контакту спряжених поверхонь проводиться:

1) регулюванням, відновленням пошкоджених нерозбірних з'єднань (зварних,

заклепкових) та затягуванням розбірних (різьбових) з'єднань;

2. слюсарно-механічною обробкою зжолоблених і нерівномірно зношених поверхонь;

3. пластичним деформуванням;

4. заміною деформованих поверхонь.

53. Параметр, що гарантує перекриття попереднього валика наступним під час наплавлення:

1. виліт електрода;

2. крок наплавлення;

3. ширина наплавлення;

4. товщина електрода.

54. Для чого застосовують точкове і шовне зварювання?

1. зварювання листового матеріалу малих товщин;

2. зварювання деталей зі значним зносом;

3. зварювання деталей великих товщин;

4. зварювання деталей з невеликим зносом.

55. Як підготовляють поверхні деталей з алюмінію та його сплавів перед їх зварюванням?

1. знежиренням металу та видаленням з його поверхні плівки оксиду алюмінію;

1. видаленням іржі та промиванням водою;

2. вапнуванням;

3. змащуванням мастилом.

56. Під час відновлення деталей методом електроконтактного напікання використовують:

1. металеву стружку;

2. металевий порошок;

3. інертний газ;

4. металевий дріт.

57. Які використовують способи стопоріння різьбових з'єднань?

1. контргайкою;

2. пружинною шайбою, замковою шайбою;

3. шплінтування дротом;

4. всі перераховані варіанти.

58. Способи зварювання чавунних деталей, які використовують у ремонтному виробництві:

1. зі встановленням штифтів;

2. зі встановленням скоб;

3. зі встановленням різьбових штифтів;

4) всі перераховані варіанти.

59. Що використовують як захисне середовище для зварювання під час ремонту кузовів автомобілів?

1. аргон;

2. флюси;

3. вуглекислий газ;

4. пропан.

60. Спосіб ремонту, що відносять до методу ремонту встановленням додаткових елементів:

1. ремонт тріщин встановленням фігурних вставок;

2. ремонт тріщин зварюванням способом відпалювальних валиків;

3. ремонт тріщин накладанням епоксидної композиції;

4. ремонт тріщин нанесенням анаеробних герметиків.

61. Газове полум'я за співвідношенням газів розподіляється на:

1. захисне та інертне;

2. високотемпературне та природне;

3. нейтральне, окисне й відновлювальне;

4. всі перераховані варіанти.

62. Які існують за класифікацією способи газового зварювання?

1. поперечний, повздовжній;

2. лівий, правий;

3. вертикальний;

4. горизонтально-поперечний.

63. Після наплавлення колінчасті вали відновлюють під розмір:

1. номінальний;

2. ремонтний;

3. вільний;

4. не відновлюють.

64. За зворотної полярності зварюють деталі:

1. тонкі;

2. тонку до товстої;

3. товсту до тонкої;

4. товсті.

65. Під час ремонту наплавляють у середовищі аргону деталі:

1. сталеві;

2. алюмінієві;

3. чавунні;

4. латунні.

Блок 5

НАРОЩЕННЯ ДЕТАЛЕЙ ЕЛЕКТРОЛІТИЧНИМИ ПОКРИТТЯМИ ПІД ЧАС ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ. ПОВЕРХНЕВЕ ЗМІЦНЕННЯ ДЕТАЛЕЙ. НАРОЩЕННЯ ДЕТАЛЕЙ ЕЛЕКТРОДУГОВОЮ МЕТАЛІЗАЦІЄЮ, ПЛАЗМОВИМ, ГАЗОПОЛУМЕНЕВИМ НАПИЛЕННЯМ МЕТАЛЕВИХ ПОРОШКІВ. ОСОБЛИВОСТІ МЕХАНІЧНОГО ОБРОБІТКУ ВІДНОВЛЮВАНИХ

ДЕТАЛЕЙ.

ОЦІНЮВАННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ.

1. В яких межах знаходиться температура плазмового струменя?