1.7.10 Нанесение клея на шпон, сборка пакетов

Производительность участка сборки пакетов определяется временем сборки одного пакета

(1.68)

где К_р – коэффициент рабочего времени, К_р = 0,94;

t – время сборки одного паке­та, с;

- размеры шпона, м;

n_с – число слоев шпона в пакете фанеры;

м³/ч.

Число мест сборки пакетов определяется по формуле

, (1.69)

n₁₀ = 37888,02 / 5,053·7348 = 1,02 ,

Принимаем 2 станка марки КВ18-1. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.11

К_з = (1,02 / 2)∙100 = 51 %.

1.7.11 Склеивание пакетов шпона

Производительность горячего пресса для подпрессовки пакетов шпона, м³, определяется по формуле

, (1.70)

где К_р – коэффициент рабочего времени, К_р = 0,94;

n_эт – число этажей пресса, принимается из технической характеристики (Приложение 1 , таблица 1.12);

n_л – число листов фанеры в промежутке пресса;

l, b – длина и ширина обрезного листа фанеры соответственно, м;

S_ф – толщины фанеры, м;

t_ц – время цикла прессования, мин;

м³/ч,

, (1.71)

мин.

Потребность в горячих прессах для подперессовки пакетов, м³, определяется по формуле

, (1.72)

32466,17/ 1,84·7348 = 2,4 ,

Принимаем 3 станка марки ДА4438. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.12

К_з = (2,4 / 3)∙100 = 80 %.

1.7.12 Послепрессовая обработка фанеры

Послепрессовая обработка фанеры включает в себя выдержку необрезной фанеры (до полного отверждения клея и снятия (выравнивания) внутренних напряжений), форматную обрезку, ремонт, сортирование, шлифование и упаковку фанеры.

Производительность форматно – обрезного станка (линии), м³, определяется по формуле

, (1.73)

где - коэффициент использования рабочего времени, = 0,94;

- коэффициент использования машинного времени, = 0,75;

- длина и толщина обрезного листа фанеры соответственно, м;

- число листов фанеры в пачке;

м³/ч.

Потребность в форматно – обрезных станках определяется по формуле

, (1.74)

= 29203,891 / ·7348 = 0,274,

Принимаем 1 станок ФП-119. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.13.

К = (0,274 / 1)∙100 = 27,4 %.

1.7.13 Сортировка фанеры

Сортировка фанеры ,особенно больших толщин, является трудоемкой операцией, поэтому на современных предприятиях применяют линии сортирования фанеры.

Часовая производительность линии сортирования, м³, может быть определена по формуле

, (1.75)

где - длина и ширина обрезного листа фанеры соответственно, м;

- толщина фанеры, м;

3 м³/час,

Потребность в линиях сортировки фанеры определяется по формуле

, (1.76)

Принимаем 1 станок марки ФП – 540. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.14

К_з = (0,703 / 1)∙100 = 70,3 %.

1.7.14 Шлифование фанеры

Производительность широколенточных шлифовальных станков, м³ , определяется по формуле

, (1.77)

где - коэффициент использования рабочего времени, = 0,90;

– коэффициент машинного времени, К_м =0,9;

U– скорость подачи, м/мин; принимаются из Приложение 1 таблица 1.15;

, - ширина и толщина обрезного листа фанеры, м;

м³/ час.

Потребность в шлифовальных станках определяется по формуле

(1.78)

= 27040,64·100/ 100·4,002·7348 = 0,919,

Принимаем 1 станок марки BSM-4. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.15.

К_з = (0,919 / 1)∙100 = 91,9 %.

1.7.15 Упаковка фанеры

40 м³/ч;

м³/год;

Потребность в упаковочных станках, определяется по формуле:

, (1.79)

= 27040,64·100/ 100·293920 = 0,092,

Принимаем 1 станок.

К_з = (0,092 / 1)∙100 = 9,2 %.

1.8 Оборудование для переработки отходов фанерного производства

Барабанные рубительные машины предназначены для измельчения кусковых отходов, шпон - рванина, обрезки шпона, обрезки фанеры.

;

П_год = 30∙7348 = 220440 м³ / год;

Потребность в барабанных рубительных машинах определяется по формуле:

, (1.80)

= / 220440= 0,155;

Принимаем 1 барабанную рубительную машину марки ДШ-4. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.16

К_з = (0,155/ 1)∙100 = 15,5 %.

Дисковые рубительные машины применяются для массивных отходов (дрова, карандаши, отходы после раскряжовки).

м³/ч;

П_год = 30∙7348 =220440 м³ / год;

Потребность в дисковых рубительных машинах определяется по формуле:

, (1.81)

= 7330,64 / 220440 = 0,033;

Принимаем 1 дисковую рубительную машину марки МРНП – 30. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.17

К_з = (0,033/ 1)∙100 = 3,3 %.