1.7.6 Сушка шпона

Производительность роликовых сушилок, м³, определяется по формуле

, (1.60)

где K_р – коэффициент использования рабочего времени, K_р = 0,87;

l_p - длина ролика, м;

S_ш – толщина шпона, м;

n – число этажей роликовой сушилки;

L – рабочая длина сушилки, м;

l – длина секций охлажде­ния, м;

t – время сушки шпона, мин;

К_ш – коэффициент заполнения ширины су­шилки, К_ш =0,7;

K_д – коэффициент заполнения длины сушилки, К_д = 0,9;

м³/ч.

Потребность в сушильных агрегатах определяется по формуле

, (1.61)

= 38917,817/ 4,144·7348 =1,278,

Принимаем 2 сушилки марки СРГ-25М. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.7

К_з = (1,278/ 2)∙100 = 63,9 %.

1.7.7 Сортирование сухого шпона

Потребность в оборудовании на участках механизированной (автоматизированной) сортировки шпона определяется по формуле

, (1.62)

= 38917,817 / 21·668 = 2,774,

Принимаем 3 станка марки СШ-3. характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.8

К_з = (2,774/ 3)∙100 = 92,47 %.

Площадь, занятую под хранение рассортированного шпона, м², определяют по формуле

, (1.63)

где -потребность в сухом шпоне, м³, за период работы 1,5…..2 суток;

- объем стопы шпона, м³;

– длина и ширина шпона, м.

м².

Принимаем трехэтажную этажерку для рассортировки шпона. м².

1.7.8 Починка шпона

Производительность станка для починки шпона, м³, определяется по формуле

, (1.64)

где К_р – коэффициент рабочего времени, К_р = 0,94;

t_ц – норма времени на починку одного листа шпона, с.

м³/ч.

Потребность в шпонопочиночных станках определяется по формуле:

, (1.65)

Принимаем 5 станков марки ПШ-2АМ. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.9

К_з = ( /5) ·100=96,88 %

1.7.9 Прирубка и ребросклеивание шпона.

Для переработки кускового шпона в форматный шпон наиболее современными являются линии, объединяющие прирубку и поперечное ребросклеивание шпона.

Производительность линии ребросклеивания, м³ , определяется по формуле

, (1.66)

где - коэффициент рабочего времени, ;

- коэффициент машинного времени, ;

U – скорость подачи, м/мин, принимается из Приложение 1. Таблица 1.10.

- ширина форматного листа шпона, м;

- толщина шпона, м;

м³/ч.

Потребность в линиях ребросклеивания шпона определяется по формуле

, (1.67)

где - годовая потребность в сухом шпоне, м³;

Р – доля кускового шпона в общем объеме сухого шпона , %, принимается на основании расчетных данных и может составлять до 30%;

- годовой эффективный фонд времени работы линии (можно принять на этом участке односменную работу оборудования);

Принимаем 1станок марки С1800. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.10

К_з = (0,314/1) ·100=31,4%