1.6 Расчет потребности в связующем

Для фанеры ФСФ марки клея фенолформальдегидные:

- СФЖ-3013;

- СФЖ-3014

Производственный расход клея на программу выпуска фанеры составляет, кг

, (1.36)

где q_к – удельный расход клея, г/м²;

K_n - коэффициент производственных потерь, K_n =1,03;

n_c – слойность фанеры, n_c =3;

l_ш, b_ш – длина и ширина шпона, мм;

l_ф, b_ф – длина и ширина обрезной фа­неры, мм;

S_ф – толщина фанеры, мм;

М – программа выпуска фанеры, м³;

кг.

Рецептура клеев для производства фанеры: смола – 100; мел – 10; лигнин – 3.

, (1.37)

кг.

, (1.38)

кг.

, (1.39)

кг

Удельный расход клея, кг/м³

q_к.уд = Q_к / М (1.40)

q_{к. уд} = /27040,64=105,821 кг/м³ .

1. 7 Расчет потребности в оборудовании для производства шпона и фанеры

Необходимое число станков (агрегатов, линий) находят по формуле

n=Q_год/П_год, (1.41)

где Q_год – годовой объем работ для данного участка фанерного предприятия, м³; для участка раскроя это потребный объем кряжей, для участка окорки и ГТО - объем чураков, для лущильного цеха - потребность в сыром шпоне и т.п.;

П_год – годовая производительность данного станка;

П_год= П_час·Т_эф , (1.42)

где П_час – часовая производительность, м³/ч, определяемая для каждой единицы оборудования по формуле, зависящей от принципа работы станка, уровня меха­низации и других факторов;

Т_эф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; зависит от сменности работы, Т_эф = 7348 ч;

Коэффициент загрузки оборудования, %

, (1.43)

где - расчетное число станков, шт;

-принятое число станков, шт;

В некоторых случаях часовая производительность станка аналитически не может быть определена, поэтому приходится пользоваться справочными дан­ными. Если в справочнике указана не часовая, а сменная (П_см) производитель­ность, то

П_год = П_см­ ∙ N, (1.44)

где N - число смен в году, N = 668.

1.7.1 Гидротермическая обработка (гто) сырья

На этом участке сменная производительность одной секции открытого бассейна, м³, определяется по формуле

(1.45)

где К_р – коэффициент рабочего времени, К_р =0,95;

К_з – коэффициент загрузки, при работе в пучках К_з = 0,90;

К_у – коэффициент плотности укладки сырья, К_у =0,70;

L,B,H – соответственно длина, ширина и глубина секции, м;

-продолжительность смены, = 8ч;

τ – суммарное время оттаивания и прогрева сырья, ч;

, (1.46)

где - время прогрева, = 26,5;

- коэффициент породы древесины, =1,1;

- коэффициент, зависящий от способа доставки (по железной дороге), =1,0;

- коэффициент, зависящий от способа хранения (дождевание, водное хранение – 1,0);

L = 18 м, B = 7 м, H = 2м;

Необходимое число секций бассейна определяется по формуле:

, (1.47)

/2=77218,412/ 2=38609,206 ,

,

41,392·332=13742,144 м³,

м³,

n_зима = 38609,206/ 13742,144= 2,809 ,

n_лето = 38609,206/ = 1,696 ,

Принимаем 5 секций.

Зима: К_з = (2,809 / 5)∙100 = 56,18 % ,

Лето: К_з = (1,696 / 5)∙100 = 33,92 % .

1.7.2 Окорка фанерного сырья

Производительность окорочных станков находится по формуле, м³

, (1.48)

где V_ч - объем чурака, V_ч = 0,145 м³ ;

U – скорость подачи, U = 12 м/мин (Приложение 1. Таблица 1.3);

l – длина чурака, l = 1,6 м;

К_p – коэффициент рабочего времени, К_р = 0,8;

К_м – коэффициент машинного времени, К_м = 0,7;

м³.

Потребность в окорочных станках определяется по формуле

, (1.49) =36,54·7348=268495,92 м³,

n₂ = 77218,412/268495,92 = 0,288 .

Принимаем 2 станка марки ОК63-2. Техническая характеристика станка приведена в Приложении 1. Таблица 1.3

К₃ = (0,86/2)∙100 = 43 %.