
- •1 Технологические расчеты в производстве лущеного шпона и фанеры
- •1.1 Расчет программы фанерного предприятия
- •1.2 Выбор конструкции фанеры (схемы сборки)
- •1.6 Расчет потребности в связующем
- •1. 7 Расчет потребности в оборудовании для производства шпона и фанеры
- •1.7.1 Гидротермическая обработка (гто) сырья
- •1.7.3 Разделка (раскряжевка) сырья
- •1.7.5 Ножницы для рубки шпона
- •1.7.6 Сушка шпона
- •1.7.7 Сортирование сухого шпона
- •1.7.10 Нанесение клея на шпон, сборка пакетов
- •1.7.11 Склеивание пакетов шпона
- •1.8.1 Переработка коры
- •Приложение 1
1 Технологические расчеты в производстве лущеного шпона и фанеры
Фанерный завод относится к предприятиям непрерывного цикла, т.е. работает в 2 смены. Головным оборудованием фанерного предприятия являются горячие многоэтажные прессы. Такое оборудование, как наиболее дорогостоящее, должно быть загружено на 100%.
Для расчета программы фанерного завода и выполнения последующих работ необходимы следующие исходные данные:
а) точное описание продукции с указанием ее марки и размеров;
б) марку головного оборудования (прессов) и их количество;
в) средний диаметр сырья, используемая порода (породы) древесины;
г) доля сырья в процентах в зависимости от сорта.
Исходные данные:
Марка фанеры
|
Порода |
Толщина фанеры Sф, мм |
Доля сырья по сортам,% |
Диаметр сырья, см |
Пресс марки |
Кол-во прессов |
|
1 |
2 |
||||||
ФСФ |
Береза |
9 |
20 |
80 |
32 |
ДА4438 |
2 |
1.1 Расчет программы фанерного предприятия
Производительность пресса, м3, определяют отдельно для каждой марки продукции
где Кр – коэффициент рабочего времени, Кр = 0,94;
nэт – число этажей пресса, принимается из технической характеристики (Приложение 1 , Таблица 1.12);
nл – число листов фанеры в промежутке пресса;
l, b – длина и ширина обрезного листа фанеры соответственно, м;
Sф – толщины фанеры, м;
Tц – время цикла прессования, мин;
В технологических расчетах принято различать три слагаемых цикла прессования фанеры
,
(1.2)
где
- время прессования, мин;
- время снятия
давления, мин;
- время вспомогательных
операций, мин.
Время снятия давления складывается из двух периодов. Первый период – снижение давления от максимального до некоторого безопасного уровня, равного давлению пара в плитах пресса. Обычно этот период занимает 0,25 мин. Второй период занимает 1-3 минуты, т.к. быстрое снятие давления может вызвать интенсивное парообразование, которое вызовет разрушение фанеры. При склеивании по одному листу время снятия давления сокращается примерно вдвое.
К вспомогательному времени относится время на загрузку и выгрузку пакетов, на смыкание и размыкание плит пресса. Время вспомогательных операций зависит от этажности пресса и выбранной технологической схемы. Оно составляет примерно 1…1,5 мин.
мин.
Программа предприятия, м3 , определяется по формуле
,
(1.3)
где N - число прессов;
Пчас – часовая производительность пресса, м3/ч;
Тэф - фонд эффективного времени работы одного пресса, ч;
,
(1.4)
где
- число рабочих дней в году,
;
- число дней в году,
приходящихся на капитальный ремонт,
;
- число дней в году,
приходящихся на планово-предупредительный
ремонт;
,
(1.5)
где
- количество недель в году,
;
Псм – продолжительность смены, ч, Псм = 11ч;
n – число смен, n = 2;
Таким образом, эффективный фонд рабочего времени работы оборудования, ч
ч,
м3/год.