Система «канбан»

Управление качеством товара связано прежде всего с характером организации производства. Так, японские, американские и западно­европейские фирмы активно используют систему «канбан». Система, разработанная на японской автомобилестроительной фирме «Toyota», обеспечивает гибкий механизм непрерывного производственного потока, протекающего без страховых запасов. Особенность постро­ения работы в этом случае такова, что выходное звено в производ­ственно-сбытовой сети диктует условия и объемы производства на­чальному или заготовительному звену, а не наоборот. Система «кан­бан» оформляется в виде связанных между собой заказов, представ­ляемых в форме специальных карточек, идущих от заказчиков к ис­полнителю.

Таким образом, «канбан» полностью отвечает маркетинговому подходу в управлении производственно-сбытовой деятельностью фирмы и представляет собой «вытягивающую» систему производства (pull system), когда ритм работы, объем и номенклатуру находящихся в производстве сырья, деталей и узлов определяют выпускающие линии окончательной сборки и требования рынка.

Традиционная и менее эффективная система планирования про­изводства функционирует по принципу «выталкивания» заранее оп­ределенной партии деталей и узлов на последующие операции (push system) и не учитывает, нужны ли они там фактически в таком коли­честве и в данное конкретное время, т.е. не исходит из требований рынка и маркетинговой концепции.

Система «точно вовремя»

Ритмичность и гибкость производства, постоянная его готовность к переналаживанию, поставка сырья, деталей и узлов «точно вовремя» (система «just-in-time»), экономия за счет исключения нерациональ­ных запасов, излишней рабочей силы и др. в значительной степени соответствуют маркетинговому подходу в управлении производствен­но-сбытовой деятельностью фирмы и «вытягивающей» системе про­изводства, существенно повышая качество изделий и эффективность работы предприятия.

Рост уровня автоматизации производственных процессов, пере­ход от технологической и подетальной специализации к предметной, стандартизация изделий, разработка специальных передовых систем наладки производственного оборудования, высокий уровень норми­рования технологических пределов, организация комплексных авто­номных участков и т.д. также позволяют значительно улучшить ка­чество выпускаемых товаров.

Принцип автоматизации производства предполагает производст­во законченного изделия с полным контролем качества и гарантией бездефектности. При автономном контроле качества продукции на рабочем месте монтируются специальные устройства, которые осу­ществляют непрерывный контроль качества выпускаемых изделий, предупреждают массовое появление брака, сигнализируют о дефектах или выходе из строя оборудования и снабжены механизмами выклю­чения производственных линий.

Повышению качества способствует рациональная система разме­щения оборудования и механизмов в производственных помещениях и планирование рабочих участков, регулирование численности рабо­чего персонала.