
- •Проектирование теплообмнного аппарата Методические указания и справочные материалы
- •Введение
- •1. Назначение и классификация теплообменных аппаратов
- •2. Конструктивный тепловой расчет теплообменных аппаратов
- •3. Рекомендации по выполнению конструктивного теплового расчета кожухотрубчатого теплообменного аппарата
- •4. Расчет элементов теплообменного аппарата на прочность
- •Величина прибавки к толщине определяются по формуле
- •5. Гидравлический расчет теплообменных аппаратов
- •6. Расчет толщины тепловой изоляции
- •Литература
- •Рекомендации по конструированию фланцев
- •Конструктивный тепловой расчет теплообменных
- •Рекомендации по выполнению конструктивного теплового
2. Конструктивный тепловой расчет теплообменных аппаратов
Конструктивный расчет теплообменников выполняют при их проектировании. При таком расчете заданы расходы теплоносителей и их параметры на входе и на выходе из него. Целью конструктивного расчета является определение необходимой поверхности теплообмена для заданного типа теплообменного аппарата. Кроме того, необходимо определить количество труб (для многоходовых теплообменников – число ходов и количество труб на один ход), диаметр кожуха, длину труб и диаметры патрубков для подвода теплоносителей.
Основой конструктивного расчета теплообменного аппарата является решение уравнений теплового баланса и теплопередачи. Уравнение теплового баланса имеет вид:
(2.1)
где Q – тепловой поток, передаваемыйе греющим теплоносителем в теплообменнике (тепловая мощность), Вт;
– изменение
энтальпии греющего теплоносителя,
Дж/кг;
– изменение
энтальпии нагреваемого теплоносителя,
Дж/кг;
– расходы
греющего и нагреваемого теплоносителей,
г/с;
– КПД теплообменного аппарата, учитывающий
потерю тепла в окружающую среду.
Если в теплообменнике агрегатное состояние теплоносителей не изменяется, то
;
,
(2.2)
где
и
– начальная
и конечная температуры греющего
теплоносителя;
и
– начальная
и конечная температура нагреваемого
теплоносителя;
и
– средние
значения изобарных теплоемкостей
греющего и нагреваемого теплоносителя,
Дж/(кгК).
При изменении агрегатного состояния греющего теплоносителя, например в результате конденсации пара,
(2.3)
где
и
– энтальпии
пара и конденсата, Дж/кг.
В случае если в качестве греющего теплоносителя используется насыщенный пар, и образующийся конденсат не охлаждается, то
,
где
и
– энтальпии насыщенного пара и воды
при данном давлении, Дж/(кгК).
Таким образом, для водо-водяных теплообменников уравнение теплового баланса имеет вид:
.
(2.4)
Для теплообменников, в которых в качестве греющего теплоносителя используется насыщенный пар, и конденсат не охлаждается имеем:
.
(2.5)
Если расход одного из теплоносителей неизвестен, для его определения используют одно из уравнений (2.4) или (2.5).
Уравнение теплопередачи необходимо для определения плотности теплового потока теплообмена и имеет вид:
,
(2.6)
где k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К);
и
– температуры
греющего и нагреваемого теплоносителей;
q – плотность теплового потока, Вт/м2.
Уравнение
(2.6) справедливо, если
и
остаются неизменными по всей поверхности
теплообмена, однако это условие
выполняется только в редких случаях. В
большинстве случаев температура хотя
бы одного из теплоносителей изменяется
по длине аппарата и, следовательно,
изменяется температурный напор
.
Поэтому уравнение теплопередачи
записывается в виде:
,
(2.7)
где
– среднелогарифмический
температурный напор;
k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К),
F – площадь поверхности теплообмена, м2.
Так как толщина стенки труб мала по сравнению с диаметром, коэффициент теплопередачи может быть рассчитан по формуле для плоской стенки
,
(2.8)
где
,
– коэффициенты
теплообмена с обеих сторон теплопередающей
поверхности, Вт/(м2К);
– толщина стенки труб, м;
– теплопроводность материала труб, Вт/(мК);
3 – толщина слоя загрязнений, м;
3 – теплопроводность слоя загрязнений, Вт/(м2К).
При использовании формулы (2.7) необходимо учитывать влияние загрязнений поверхностей теплообмена (отложение накипи, сажи и т.п.) на величину k. Для этого нужно знать толщину слоев и коэффициенты теплопроводности загрязнений на внутренних и наружных поверхностях. В случае отсутствия этих данных учет влияния загрязнения поверхностей на теплопередачу осуществляют введением коэффициента .
(2.9)
В большинстве случаев = 0,7…0,8.
При определении коэффициента теплопередачи (2.8) необходимо знать коэффициенты теплоотдачи с обеих сторон теплопередающей поверхности. Для водо-водяных теплообменников коэффициенты теплоотдачи с обеих сторон стенки труб определяются с использованием уравнений подобия. При использовании пара в качестве греющего теплоносителя коэффициент теплоотдачи при конденсации определяется по размерным зависимостям.
Среднелогарифмический температурный напор определяем по уравнению
,
(2.10)
где
и
–
больший и меньший температурный напор
на входе и выходе теплоносителей;
В зависимости от направления движения теплоносителей следует различать аппараты: прямого тока, противоточные, переменного тока, со сложным направлением движения теплоносителей.
При прямоточной схеме движения теплоносителей
при противотоке
и
определяются путем сравнения разностей
и
.
При
перекрестном движении теплоносителей
предварительно определяют
среднелогарифмический температурный
напор, как для противоточной схемы
.
Затем вычисляют вспомогательные величины
P и R
по уравнениям
.
Далее
по графикам [5] находят поправку
,
учитывающую влияние сложности схемы
на величину
.
Значение среднего температурного напора определяют по формуле
.
Поверхность теплообмена кожухотрубчатого теплообменного аппарата равняется сумме поверхностей труб трубного пучка
,
(2.11)
где
– средний
диаметр трубы;
l – длина трубы;
n – количество трубок на один ход;
m – число ходов теплоносителя, движущегося внутри труб.
Скорость теплоносителей предварительно принимается в пределах 0,5…2,0 м/c воды и 5…18 м/с для пара.
По формуле (2.11) определяется длина теплообменного аппарата.