Розрахунок необхідної кількості обслуговуючого персоналу пункту технічного обслуговування.

Знаючи трудомісткість робіт, які виконуються в майстерні пункту технічного обслуговування, визначаємо кількість робітників спеціалізованої ланки за формулою.

n = , чол..

де Т – зведена трудомісткість на утримання МТП механізованого підрозділу господарства, люд. – год,

Ф - дійсний фонд часу робітника , год.

- коефіцієнт переробітку норм часу, що дорівнює 1,05 …1,15.

Ф = ( Д -Д -Д -Д ) Т , год.

де Д - кількість календарних днів за рік ,

Д - кількість вихідних днів за рік ,

Д - кількість святкових днів ,

Д - кількість днів тарифної відпустки ,

Т - тривалість зміни Т = 7 год. ,

- коефіцієнт, що враховує втрати робочого часу по листах непрацездатності = 0,95 ,

- коефіцієнт що враховує скорочений робочий день в передвихідні дні = 0,96.

Під час розподілу виробничих робітників по робочих місцях враховують їх спеціальність і кваліфікацію. Складність роботи, виконуваної робітником, повинна відповідати його кваліфікації (розряду), а річна трудомісткість їх дорівнювати дійсному річному фонду часу робітника. Допускається перевантаження робітника до 15 % . Кількість допоміжних робітників приймається рівною 8 % від числа виробничих робітників, а кількість інженерно-технічних, обліково – конторських працівників, молодшого обслуговуючого персоналу встановлюється у процентному відношенні від загальної кількості виробничих і допоміжних робітників відповідно 10, 7 і 3 %.

V

Розрахунок і вибір обладнання, площі дільниці і пункту технічного обслуговування.

Для виконання операцій технічного обслуговування, діагностування і усунення несправностей машинно – тракторного парку механізованого підрозділу господарства, в майстерні пункту технічного обслуговування, необхідно передбачити те обладнання для технічного обслуговування і діагностування, яке випускається промисловістю, і поставляється за встановленим табелем оснащення робочих місць залежно від заданої програми обслуговуючих робіт.

Це стаціонарний компресор, пристрої для роздавання нафтопродуктів і збирання відпрацьованих мастил, пристрій для промивання системи мащення двигунів, солідолонагнітач, ванна для миття деталей, лещата слюсарні Прилади і пристрої потрібно планувати не окремо, а комплектами, наприклад – « Комплект майстра наладчика ОРГ – 4999 » Найменування обладнання по дільницям, його маркування, кількість, габаритні розміри, потужність наведені в таблиці 1.

Таблиця 11 Перелік обладнання майстерні пункту технічного обслуговування

Найменування обладнання	Марка обладнання	Кіль кість шт.	Габаритні розміри	Площа м	Потуж ність кВт.
Дільниця технічного обслуговування
Пристрій для промивання системи мащення	ОМ-2871А	1	1000 500	0,5	-
Пристрій для мащення і заправки	ОЗ-4967	1	2500 850	2,12	3,3
Маслороздавальний бак	ГАРО- 133-1	1	285 420	0,12	-
Електросолідолонагнітач	ГАРО-390	1	690 380	0,26	0,6
Компресор	155-2	1	1400 500	0,7	4,0
Мийна установка	ОМ-4990	1	1000 650	0,65	4,7
Стелаж для деталей та вузлів	ОРГ-1408-05	1	1400 500	0,7	-
Підвісний кран вантажопідйомністю 2 тони	ІАІ-5,1-4,5-6	1	-	-	2,8
Комплект майстра наладчика	ОРГ – 4999	1	-	5,25	-
Дільниці слюсарна та усунення несправностей
Слюсарний верстат на одне робоче місце	ОРГ-14-68-01-060А	2	1200 800	1,92	-
Підставка під обладнання	ОРГ-1019-413-00	1	800 600	0,48	-

Продовження таблиці 11

Найменування обладнання	Марка обладнання	Кіль кість шт.	Габаритні розміри	Площа м	Потуж ність кВт.
Настільно-свердлувальний верстат	НС-12А	1	700 360	0,25	0,6
Гідравлічний прес	ОКС-1671М	1	1500 640	0,96	1,7
Стелаж для деталей та вузлів	ОРГ-1408-05	1	1400 500	0,7	-
Обдирочно-шліфувальний верстат	ТА-255	1	470 330	0,15	0,4
Ковальсько – зварювальна дільниця
Ковальське горно	2275П	1	1100 1000	1,1	7,08
Ємкість для закалювання	ОРГ-1468-18-540	1	650 400	0,26	-
Наковальня двурога	ОПТ-8461	1	505 120	0,06	-
Шафа для ковальського інструменту	ОРГ-1468-07-100	1	800 400	0,32	-
Тиски стулові	11-140	1	320 240	0,08	-
Обдирочно-шліфувальний верстат	ТА-255	1	470 330	0,15	0,4
Однопостовий зварювальний трансформатор	ТС-500	1	510 310	0,19	20
Стіл для зварювальних робіт	ОКС-7523	1	1000 600	0,6	-
Шафа для обтирочного матеріалу	ОРГ-1468-07-090А	1	1000 500	0,5	-
Ящик з піском	ОРГ-1468-03-320	1	500 400	0,2	-
Щити для зварювальних робіт,	Власне виготовлення	2	1500 80	0,24	-
Шафа для зберігання кисневих балонів	Власне виготовлення	1	3700 2500	9,25	-
Візок для перевезення балонів,	ПТ-010	1	840 800	0,67	-

При встановленні в майстерні пункту технічного обслуговування обладнання яке не входить в табель оснащення, проводиться його розрахунок.

Основне обладнання визначають за формулами:

Кількість металорізальних верстатів, зварювальних апаратів і установок для механізованого наплавлення, шт. ,

С = ,

де Т - річна трудомісткість даного виду верстатних робіт, люд.-год. ,

Ф - дійсний річний фонд часу обладнання, год,

- коефіцієнт завантаження обладнання ( верстатів – 0,85 … 0,90, електро і газозварювального – 0,8 … 0,9, установки для механізованого наплавлення – 0,5 … 0,7).

Кількість мийних машин, штук:

N = , шт. ,

Де Q - маса деталей, що підлягають миттю протягом року, кг (для тракторів і автомобілів дорівнює 30 … 35 % їх маси, для двигунів та інших агрегатів – 60 … 80 %),

q - годинна продуктивність мийної машини, кг/год,

- коефіцієнт, що враховує завантаження мийної машини – 0,6 … 0,8 ,

- коефіцієнт використання ванни за часом – 0,95.

Кількість обкатувальних (випробувальних) стендів, штук ,

S = ,

Де Т - річна трудомісткість робіт по обкатці й випробуванню об’єктів , люд.-год. ,

- коефіцієнт, що враховує повторні випробування – 1,05 … 1,07 ,

- коефіцієнт завантаження стенда за часом – 0,9.

Зайнята майстернею загальна площа включає в себе площу виробничих, побутових і складських приміщень.

До виробничих площ дільниць майстерні ПТО відносяться площі: зайняті технологічним обладнанням, робочими місцями (у тому числі верстаками, стендами та ін..), наземними транспортними пристроями, заготовками, деталями та вузлами, а також робочими зонами, проходами і проїздами і обладнанням ( окрім магістральних проїздів)

Площі виробничих дільниць визначають трьома методами: графічним – розстановкою обладнання на технологічній площі; розрахунковим по питомим площам на верстат або одиницю обладнання, на одного робітника, на одне робоче місце або одиницю ремонту; розрахунковим – по площам, зайнятими обладнанням, і перехідним коефіцієнтом.

Визначення площ розстановкою макетів обладнання в масштабі на кресленні технологічного плану дільниць – найбільш точний але трудомісткий спосіб.

При розрахунку виробничих площ дільниць (поверхневої очистки і мийки, дільниці технічного обслуговування, усунення несправностей, технічного діагностування машин та ін.) по площі, зайнятій обладнанням і машинами, і перехідними коефіцієнтами користуються формулою.

,

де F_об і F_м – площі зайняті відповідно обладнанням і машинам м²;

σ – коефіцієнт що враховує робочі зони і проходи.

Загальна виробнича площа майстерні дорівнює сумі площ дільниць. Площа допоміжних приміщень приймається у процентному відношенні до виробничої (адміністративно-побутові приміщення – 6, складські – 3 та інструментальна кладова – 2 %).