Т Е М А 2 . 6 М Е Т О Д И Д І А Г Н О С Т У В А Н Н Я

П Л А Н

1. Роль і значення контролю працездатності і технічного діагностування в системі технічного обслуговування машин.

2. Основні поняття про діагностику і діагностування. Терміни і визначення.

3. Види, періодичність і зміст діагностування.

4. Нормативно – технічна документація і стандарти з діагностики і діагностування машин, що використовуються в сільському господарстві.

5. Маршрутна технологія діагностування.

6. Суб’єктивні (органолептичні) методи діагностування. Об’єктивні методи діагностування (діагностування по параметрах, по зміні геометричності робочих об’ємів, по потужності і витраті палива).

7. Засоби діагностування. Переспективи розвитку методів і засобів діагностування.

І

Роль і значення контролю працездатності і технічного діагностування в системі технічного обслуговування машин

Задача перевірки роботоздатності тракторів (машин) та їх окремих агрегатів полягає у визначенні сукупності дефектів та несправностей, які впливають на якісні, технічні, економічні та інші показники роботи машини і встановленні загального технічного стану її з метою прийняття рішення про можливість проведення технічного обслуговування і продовження експлуатації або про постановку машини (окремих агрегатів) на відповідне ТО чи ремонт.

Перевірку робото здатності машини (або окремих її агрегатів) виконують методом діагностування за узагальнюючими параметрами в процесі технічного обслуговування, або перед постановкою на ремонт.

Технічне діагностування машин відповідно до ГОСТ 22631 – 77 є складовою частиною технічного обслуговування та ремонту і повинно забезпечувати їх виконання за фактичним технічним станом.

Високий технічний стан машини, а значить висока надійність її роботи, досягається шляхом своєчасного виявлення і запобігання відмов. Запобігання відмов досягається внаслідок виконання регулювань або ремонту об’єкта, експлуатаційні параметри якого наблизились до граничного значення.

Технічна діагностика дозволяє виконувати в необхідний період відновлення параметрів машини, що впливає на підвищення надійності її роботи, економічні та якісні показники.

Діагностування включає три основні етапи:

отримання інформації про технічний стан об’єкта діагностування;

обробіток і аналіз одержаної інформації;

постановка діагнозу і прийняття рішення.

Перший етап полягає у визначенні параметрів стану, одержанні якісних ознак стану і наробітку;

Другий етап – в обробітку і порівнянні одержаних значень параметрів стану з номінальними, допустимими і граничними значеннями, а також використанні отриманих даних для прогнозування залишкового ресурсу;

Третій - в аналізі результатів прогнозування і визначенні обсягу і строків робіт з технічного обслуговування і ремонту складових частин машини.

Технічна діагностика, таким чином, дозволяє здійснювати керування технічним станом тракторів і сільськогосподарських машин.

ІІ

Основні поняття про діагностику і діагностування. Терміни і визначення

Сучасні методи технічної діагностики дозволяють впливати не тільки на стан тракторів, а і на систему їх технічного обслуговування, що є обов’язковою умовою переходу на прогресивнішу систему планово – запобіжного технічного обслуговування і ремонту за фактичним станом (граничним значенням параметрів стану). Плановість тут передбачається в регламентному (за виробітком, витратою палива або часом роботи) технічному контролі тракторів.

Таким чином, залежно від виду технічного обслуговування, зовнішніх ознак і загального стану об’єкта діагностування, а також відповідно до характеру майбутніх відповідальних польових робіт (сівба, жнива) система технічного діагностування сільськогосподарської техніки вирішує такі задачі:

Визначення виду ремонту (капітальний чи поточний) та обсягу ремонтних робіт (після вичерпання ресурсу складових частин чи всієї машини);

Виявлення комплексу заходів для забезпечення безвідмовності роботи машини до чергового планового технічного обслуговування відповідного виду, пошук і усунення причин несправностей і відмов (при періодичних і післясезонних технічних обслуговуваннях);

Перевірка готовності машинно-тракторного парку до роботи, пов’язаної, наприклад, з сівбою чи жнивами (при періодичних технічних оглядах);

Приведення машин в роботоздатний стан (у випадку несправностей чи відмови).

Отже основною метою впровадження технічного діагностування є збереження високої надійності машин ,як комплексної характеристики їх безвідказності, довговічності та ремонтопридатності. Основним завданням технічного діагностування є перевірка роботоздатності машини в цілому або її складових частин, виявлення дефектів, збір вихідних даних для прогнозування залишкового ресурсу.

Діагностування - контроль технічного стану складових частин машини за діагностичними параметрами, зовнішніми ознаками з потрібною точністю. При цьому машина не підлягає розбиранню. Знімання окремих деталей для приєднання приладів не є розбиранням.

Діагноз - це висновок про технічний стан машини або її складової частини.

Параметр - якісна характеристика (міра), що пояснює: властивості складових частин машини або процесу (явища). Значення параметра характеризується кількісною мірою, воно може бути номінальним, нормальним, допустимим і граничним.

Номінальне (розрахункове) значення параметра — показник максимально ефективного використання складових частин машини за техніко-економічними показниками. Цей показник служить початком відліку відхилень, як правило, він має бути характерним для нових і капітально відремонтованих машин після їх обкатування.

Нормальне значення параметра - показник, що не виходить за межі допустимого значення параметра.

Допустиме значення параметра - показник, при якому забезпечується безвідказна, нормальна робота машини при допустимих техніко-економічних показниках без виконання ремонтно-обслуговуючих операцій.

Граничне значення параметра - показник, при якому подальше використання машини в роботі недоцільне за техніко-економічними показниками. При досягненні граничних значень, хоча б одного з параметрів, подальше використання машини недопустиме через інтенсивність зношування її складових частин.

Ресурсний параметр - параметр, що позначає фізичну величину, зміна якої вище граничного значення обумовлює втрату працездатності машини через вичерпання ресурсу.

Діагностичні параметри – це сукупність параметрів технічного стану, вимірювання яких потребує незначних трудозатрат. Всі параметри розділяють на ресурсні та функціональні.

Ресурсні – це ті параметри, при досягненні якими граничного значення агрегат потребує капітального ремонту.

Функціональні – це параметри, які при досягненні граничного значення вказують на необхідність проведення операцій технічного обслуговування чи незначного ремонту.

Прогнозування - визначення залишкового ресурсу (терміну служби) машини (складальної одиниці) до моменту досягнення граничного стану основних, параметрів, зазначених у технічних вимогах.

ІІІ