
- •Область применения технологической карты
- •Нормативные ссылки
- •1. Характеристики основных применяемых материалов и изделий
- •2. Организация и технология производства работ Разработка конструктивно-планировочной схемы здания.
- •2.2. Определение номенклатуры и объёмов работ.
- •2.3 Предварительный выбор технологии производства монтажных и
- •2.4. Выбор захватных и вспомогательных приспособлений
- •2.5. Определение требуемых монтажных характеристик кранов
- •2.5.1. Определяем требуемые параметры при монтаже колонн
- •2.5.2.Определяем требуемые параметры при монтаже подкрановых балок
- •2.5.3. Определяем требуемые параметры при монтаже стропильной фермы
- •2.5.5. Определяем требуемые параметры при монтаже плиты покрытия
- •2.5.6. Определяем требуемые параметры крана при монтаже стеновых панелей
- •2.5.7. Определяем требуемые параметры при подаче поддона с кирпичом
- •2.6 Выбор монтажных кранов Для монтажных работ в первом потоке выберем кран:
- •2.7. Разработка складирования конструкций и материалов
- •2.8. Разработка схем монтажа конструкций
- •2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
- •2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
- •2.10. Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья
- •2.11. Определение размеров делянок для звеньев каменщиков
- •2.12. Подбор и расчет транспортных средств для доставки конструкций
- •Определение требуемого количества транспортных средств для транспортирования элементов монтируемых «с колес» .
- •Технология монтажа подкрановых балок
- •Каменные работы Установка металлических безболтовых лесов
- •2.14. Разработка мероприятий по производству монтажных работ в
- •3. Потребность в материально-технических ресурсах.
- •4. Калькуляция и нормирование затрат труда
- •4.1. Составление калькуляции затрат труда и машинного времени
- •4.2. Разработка часового графика монтажа конструкций,
- •4.3. Разработка календарного графика производства работ
- •4.4. Составление диспетчерского графика доставки и монтажа
- •4.5. Определение тэп технологической карты
- •5. Контроль качества и приемка работ при монтаже колонн
- •6. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды Каменные работы
- •Монтажные работы
- •Требования безопасности при ручной сварке
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
монтажных кранов
Сменная эксплуатационная производительность крана для монтажа колонны, определяется по формуле:
Пэсм=
т/маш-см
где
QСР – средневзвешенная масса монтируемых конструкций, т;
tСМ – продолжительность смены в часах (tСМ=8ч);
К1 – коэффициент, учитывающий внутрисменные простои монтажного крана (для стреловых кранов при работе без выносных опор К1=0,85);
К2 – коэффициент перехода от производственных норм к сметным (К2=0,75);
ТЦ.СР. – средневзвешенное время монтажного цикла крана, мин.
где
qЭ – масса элемента, монтируемого краном, т;
N – количество элементов, монтируемых краном, шт;
n – количество типов сборных элементов, монтируемых краном;
где
ТЦ – продолжительность монтажа одной конструкции краном, мин.
Тц=
где
ТМ – машинное время монтажа конструкции, мин;
где:
НПК – высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции, м;
– угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости при монтаже конструкций, градусов;
S1– расстояние перемещения крюка крана по горизонтали при монтаже конструкций за счет изменения вылета стрелы или движения грузовой тележки, м;
S2 – расстояние перемещения крана при монтаже конструкции, м;
V1=8 м/мин – скорость подъема крюка крана (см. [17] табл11.12);
V2=8 м/мин – скорость опускания крюка крана (см. [17] табл11.12);;
V3=10 м/мин – скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы крана;
V4=0,5 км/ч =8,3м/мин – скорость перемещения крана;
Vn= 0,1 м/мин – скорость посадки, (см. [17] табл11.12);
n=0,85 об/мин – скорость вращения поворотной части крана, (см. [17] табл11.12);
КС – коэффициент совмещения рабочих операций (КС=0,85);
Тр=
мин
где
h – превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана, м;
hЗ – запас по высоте, равный 0,5 м;
hЭ – монтажная высота элемента, м;
hСК – высота складирования конструкций, м;
hО – величина ослабления стропа, необходимая для строповки конструкции (hО=0,5…1м);
Hпк=9,6+0,5+3,34+1-3,35=11,09
Тм=
8,86
Находим расчетную норму машинного времени
Нмвр=
2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
монтажных кранов
Сменная эксплуатационная производительность крана для монтажа колонны, определяется по формуле:
Пэсм=
т/маш-см
где
QСР – средневзвешенная масса монтируемых конструкций, т;
tСМ – продолжительность смены в часах (tСМ=8ч);
К1 – коэффициент, учитывающий внутрисменные простои монтажного крана (для стреловых кранов при работе без выносных опор К1=0,85);
К2 – коэффициент перехода от производственных норм к сметным (К2=0,75);
ТЦ.СР. – средневзвешенное время монтажного цикла крана, мин.
где
qЭ – масса элемента, монтируемого краном, т;
N – количество элементов, монтируемых краном, шт;
n – количество типов сборных элементов, монтируемых краном;
где
ТЦ – продолжительность монтажа одной конструкции краном, мин.
Тц=9,46
где
ТМ – машинное время монтажа конструкции, мин;
ТР1=105,2 мин – ручное время монтажного цикла одной колонны массой до 20т, принимается по данным хронометражных наблюдений при монтаже сборных конструкций (см. [10] прил. 3):
где:
НПК – высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции, м;
– угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости при монтаже конструкций, градусов;
S1– расстояние перемещения крюка крана по горизонтали при монтаже конструкций за счет изменения вылета стрелы или движения грузовой тележки, м;
S2 – расстояние перемещения крана при монтаже конструкции, м;
V1=8 м/мин – скорость подъема крюка крана (см. [17] табл11.12);
V2=8 м/мин – скорость опускания крюка крана (см. [17] табл11.12);;
V3=10 м/мин – скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы крана;
V4=0,5 км/ч =8,3м/мин – скорость перемещения крана;
Vn= 0,1 м/мин – скорость посадки, (см. [17] табл11.12);
n=0,85 об/мин – скорость вращения поворотной части крана, (см. [17] табл11.12);
КС – коэффициент совмещения рабочих операций (КС=0,85);
Тр=
где
h – превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана, м;
hЗ – запас по высоте, равный 0,5 м;
hЭ – монтажная высота элемента, м;
hСК – высота складирования конструкций, м;
hО – величина ослабления стропа, необходимая для строповки конструкции (hО=0,5…1м);
Hпк=12+0,5+1,2+1-1,2=13,5
Тм=
9,46
Находим расчетную норму машинного времени
Нмвр=