
- •Область применения технологической карты
- •Нормативные ссылки
- •1. Характеристики основных применяемых материалов и изделий
- •2. Организация и технология производства работ Разработка конструктивно-планировочной схемы здания.
- •2.2. Определение номенклатуры и объёмов работ.
- •2.3 Предварительный выбор технологии производства монтажных и
- •2.4. Выбор захватных и вспомогательных приспособлений
- •2.5. Определение требуемых монтажных характеристик кранов
- •2.5.1. Определяем требуемые параметры при монтаже колонн
- •2.5.2.Определяем требуемые параметры при монтаже подкрановых балок
- •2.5.3. Определяем требуемые параметры при монтаже стропильной фермы
- •2.5.5. Определяем требуемые параметры при монтаже плиты покрытия
- •2.5.6. Определяем требуемые параметры крана при монтаже стеновых панелей
- •2.5.7. Определяем требуемые параметры при подаче поддона с кирпичом
- •2.6 Выбор монтажных кранов Для монтажных работ в первом потоке выберем кран:
- •2.7. Разработка складирования конструкций и материалов
- •2.8. Разработка схем монтажа конструкций
- •2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
- •2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
- •2.10. Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья
- •2.11. Определение размеров делянок для звеньев каменщиков
- •2.12. Подбор и расчет транспортных средств для доставки конструкций
- •Определение требуемого количества транспортных средств для транспортирования элементов монтируемых «с колес» .
- •Технология монтажа подкрановых балок
- •Каменные работы Установка металлических безболтовых лесов
- •2.14. Разработка мероприятий по производству монтажных работ в
- •3. Потребность в материально-технических ресурсах.
- •4. Калькуляция и нормирование затрат труда
- •4.1. Составление калькуляции затрат труда и машинного времени
- •4.2. Разработка часового графика монтажа конструкций,
- •4.3. Разработка календарного графика производства работ
- •4.4. Составление диспетчерского графика доставки и монтажа
- •4.5. Определение тэп технологической карты
- •5. Контроль качества и приемка работ при монтаже колонн
- •6. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды Каменные работы
- •Монтажные работы
- •Требования безопасности при ручной сварке
- •Заключение
- •Список используемых источников
4. Калькуляция и нормирование затрат труда
4.1. Составление калькуляции затрат труда и машинного времени
Производим на основании найденных объемов работ, принятой технологии производства работ и подобранных машин и механизмов, а также соответствующих ЕНиР.
Порядок составления калькуляции следующий:
Устанавливается требуемый ЕНиР.
Устанавливается параграф ЕНиР, соответствующий наименованию работ.
Уточняется наименование работ в соответствии с параграфом ЕНиР.
Определяются по соответствующему параграфу ЕНиР единица измерения, норма времени НВР норма машинного времени НМ.ВР и состав звена.
Записываем объем работ в единицах измерения.
Определяем затраты труда путем перемножения НВР на объем работ.
Определяем затраты машинного времени путем перемножения НМ.ВР на объем работ.
4.2. Разработка часового графика монтажа конструкций,
монтируемых «с колес»
Осуществляется на одну захватку с обязательным включением элементов, монтируемых с транспортных средств, в форме таблицы 10.
Часовой график составляется только на основные (монтажные) процессы на основании предварительно разработанных схем движения кранов на захватке с указанием порядка монтажа всех элементов (см. рис. 25).
Заполнение таблицы 10 производится на основании калькуляции трудовых и денежных затрат.
Нормативное время в часах монтажа конструкций определяется по выражению :
Tн=P·HМВР,
где
P – объем работ, ед. изм;
HМВР – норма машинного времени, берется из ЕНИР 4-1;
Принятое время Тпр монтажа конструкций находится после построения часового графика. Желательно, чтобы принятое время монтажа конструкций каждым краном было кратно одной смене или (в крайнем случае)- половине или четверти смены.
Процент выполнения норм определяется по выражению Кп=Тн·100/Тпр и должен находиться в пределах 90 – 120% (желательно 100%).
При построении часового графика нужно стремиться к обеспечению монтажа целого количества элементов до обеда и после обеда. В отдельных случаях обеденный перерыв, из условия обеспечения монтажа целого количества элементов, в незначительных пределах можно переносить.
Часовой график позволяет установить порядок монтажа конструкций, фактическое время выполнения работ и необходим для составления диспетчерского графика доставки конструкций, монтируемых “с колес”.
4.3. Разработка календарного графика производства работ
Календарный график строится на основании расчетов к календарному графику (приложение 1).
Нормативную продолжительность определяем по формуле:
где
θi – затраты труда на выполнение i-го процесса, чел.-см;
NР – количество рабочих в звене, чел;
nЗВ – принятое количество звеньев.
Количество звеньев на выполнение вспомогательных процессов принимается из условия, чтобы их продолжительность не превышала продолжительности соответствующего основного процесса.
Принятую продолжительность ТПР получаем путем округления нормативной продолжительности до числа кратного 1 или 0,5 смене (реже 0,25 смены).
Процент выполнения норм находится по выражению: