
- •Область применения технологической карты
- •Нормативные ссылки
- •1. Характеристики основных применяемых материалов и изделий
- •2. Организация и технология производства работ Разработка конструктивно-планировочной схемы здания.
- •2.2. Определение номенклатуры и объёмов работ.
- •2.3 Предварительный выбор технологии производства монтажных и
- •2.4. Выбор захватных и вспомогательных приспособлений
- •2.5. Определение требуемых монтажных характеристик кранов
- •2.5.1. Определяем требуемые параметры при монтаже колонн
- •2.5.2.Определяем требуемые параметры при монтаже подкрановых балок
- •2.5.3. Определяем требуемые параметры при монтаже стропильной фермы
- •2.5.5. Определяем требуемые параметры при монтаже плиты покрытия
- •2.5.6. Определяем требуемые параметры крана при монтаже стеновых панелей
- •2.5.7. Определяем требуемые параметры при подаче поддона с кирпичом
- •2.6 Выбор монтажных кранов Для монтажных работ в первом потоке выберем кран:
- •2.7. Разработка складирования конструкций и материалов
- •2.8. Разработка схем монтажа конструкций
- •2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
- •2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
- •2.10. Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья
- •2.11. Определение размеров делянок для звеньев каменщиков
- •2.12. Подбор и расчет транспортных средств для доставки конструкций
- •Определение требуемого количества транспортных средств для транспортирования элементов монтируемых «с колес» .
- •Технология монтажа подкрановых балок
- •Каменные работы Установка металлических безболтовых лесов
- •2.14. Разработка мероприятий по производству монтажных работ в
- •3. Потребность в материально-технических ресурсах.
- •4. Калькуляция и нормирование затрат труда
- •4.1. Составление калькуляции затрат труда и машинного времени
- •4.2. Разработка часового графика монтажа конструкций,
- •4.3. Разработка календарного графика производства работ
- •4.4. Составление диспетчерского графика доставки и монтажа
- •4.5. Определение тэп технологической карты
- •5. Контроль качества и приемка работ при монтаже колонн
- •6. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды Каменные работы
- •Монтажные работы
- •Требования безопасности при ручной сварке
- •Заключение
- •Список используемых источников
Каменные работы Установка металлических безболтовых лесов
Технология производства каменных работ
Установка металлических безболтовых лесов осуществляется после того, как выложат стену на высоту более 1,2м. Устанавливается 1-й ярус, после чего леса должны быть приняты комиссией. Далее установка осуществляется по мере возведения стены.
Леса изготавливают на предприятиях строительной индустрии по типовым проектам. Они должны иметь достаточную прочность, устойчивость, удобства и обеспечивать безопасность при выполнении работ.
Безболтовые трубчатые леса состоят из стоек и ригелей в двух направлениях, представляют собой пространственную жесткую систему. Для обеспечения достаточной устойчивости их крепят к возводимым стенам анкерами. По ригелям укладывают щитовой настил досок. Леса позволяют вести кладку стен высотой до 40м.
Подача кирпича на рабочее место
Кирпич на рабочее место подаётся автокраном ДЭК-251 (машинист 6р.-1).Кирпич подаётся по мере возведения стены. Подается кирпич в поддонах по 300 кирпичей.
Подача кладочного раствора на рабочее место
Кладочный раствор подаётся на рабочее место автокраном ДЭК-251 (машинист 6р.-1).
Раствор подаётся по мере возведения стены, в ящиках емкостью 0,2м3.
Кладка простых стен толщиной 0,64 м под штукатурку
Каменная кладка выполняется 2-мя звеньями каменщиков (звено «тройка» 3 разряда). Кладку стен выполняем по многорядной системе перевязки. Проемы в стенах перекрываются по ходу кладки перемычками.
Для кладки стен используем инструменты, приспособления и инвентарь, приведенные в таблице 8.
Разборка металлических безболтовых лесов
Разборка металлических безболтовых лесов производится после завершения каменной кладки.
2.14. Разработка мероприятий по производству монтажных работ в
зимнее время
Производство монтажных работ в зимних условиях затруднено. Стоимость производства работ возрастает и в зависимости от температурной зоны увеличение составляет от 1,2 до 6% общей стоимости строительства. Сборные железобетонные конструкции зимой монтируют теми же методами, что и летом. О проведении дополнительных мероприятий, обеспечивающих успешное выполнение работ и устойчивость конструкций, возведенных при отрицательных температурах, в проектах, особенно в технологических картах и проектах производства работ (ППР), даются указания и рекомендации. Марки и состав раствора и бетона, которые необходимы при монтаже сборных конструкций, также указывают в проектах.
Зимний период в меньшей степени влияет на технологию монтажа металлических конструкций, чем железобетонных. В основном монтаж металлических конструкций зимой выполняют теми же машинами, приспособлениями и методами, что и в летнее время. Основной специфической особенностью устройства стыков является наложение ограничений на ведение сварочных работ - сварку нельзя производить при температуре ниже - 30°С.
Производительность труда в зимний период на монтажных работах снижается.
Сборные железобетонные элементы подают на монтаж очищенными от снега, наледи и грязи. Во время транспортирования и на складе их предохраняют от дождя и снега. В большей степени это необходимо деталям и конструкциям из легких бетонов, открытым местам утепляющих слоев панелей, стыкуемым поверхностям элементов сборных конструкций. Это связано с тем, что насыщение легких бетонов или утеплителя водой ухудшает теплотехнические свойства ограждающих конструкций.
При необходимости наледь удаляют не только скребками и щетками, но и прогревают обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи. Для прогревания используют газовые и другие горелки, если сборные элементы не имеют вкладышей из сгораемых материалов. Запрещается для удаления наледи применять соль, горячую воду или пар, но использовать горячий воздух из электродувок разрешается.
Необходимо принимать меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им заданной прочности.
В зимних условиях необходимо:
- отогревать стыкуемые поверхности до положительной температуры + 5...8°С;
- укладывать бетонную смесь в конструкцию подогретой до +30...40°С;
- выдерживать или прогревать уложенную смесь при положительной температуре, пока бетон наберет не менее 70% проектной прочности.
Рекомендуется пользоваться приспособленным для работы зимой инвентарем, предохраняющим раствор и бетонную смесь от быстрого остывания. Раствор расстилают на постели непосредственно перед установкой элементов, чтобы получить хорошее обжатие раствора в шве. Строго контролируют толщину монтажных швов, так как их увеличение снижает прочность сооружения, создает опасность неравномерных осадок конструкций при оттаивании раствора весной и их деформации.