Технология монтажа подкрановых балок

К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности.

Балку монтируют краном ДЭК-361.

Подкрановые балки, учитывая их большую массу, монтируют бригадой из пяти человек. Двое монтажников готовят балку к монтажу и удерживают ее при подъеме за оттяжки. Один руководит подъемом и работой звена. Двое принимают и устанавливают балку, находясь на площадках монтажных лестниц.

При подготовке балки к монтажу наносят риски продольной геометрической оси на торцах балки в двух местах внизу у опорных частей и наверху около полки и, кроме того, на верхней полке около торцов.

Места для установки железобетонной балки монтажники готовят каждый на той колонне, где будут устанавливать ее. Для этого монтажники поднимаются на монтажную площадку и, пользуясь исполнительной схемой монтажа колонн, наносят на консоли риски поперечных и продольных осей здания и на колонне с внутренней стороны риску отметки верха подкрановой балки. Кроме того, зная фактическую длину балки, на консолях намечают положение торцов балки с таким расчетом, чтобы расстояние между торцом балки и поперечной осью здания было одинаковым на обеих колоннах. В соответствии с фактической высотой балки и отметкой опорной части консоли на исполнительной схеме подбирают прокладку необходимой толщины. При установке балок на железобетонные колонны монтажник выправляет анкерные болты. Чтобы не испортить нарезку на анкерном болту, на него сверху навинчивают гайку, на болт с гайкой надевают трубку.

Железобетонные подкрановые балки стропят за монтажные петли траверсой.

Поднимают балку вертикально на высоту, несколько большую, чем опорные консоли, так, чтобы при опускании стрелы и увеличении вылета крана деталь оказалась над местом установки.

При подъеме балки ее удерживают за оттяжки из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении перед установкой. Опускаемую балку ориентируют по рискам продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки в смежном пролете — по риске на этой балке.

После установки балки на консоли проверяют с помощью уровня соответствие верхней плоскости балки проектной отметке и риске на колонне. Вертикальность стенки балки проверяют отвесом по рискам на свободном торце балки. Отклонения от вертикали устраняют, устанавливая под балку прокладки.

Сразу после установки балки между колоннами натягивают страховочный канат на высоте 1,2...1,6 м выше балки. Его крепят к кронштейнам струбцин, которые надевают на колонны. Стропы снимают с балки после установки страховочного каната. Постоянно крепят балки после геодезической выверки всех балок в пролете или на участке до температурного шва.

Положение балок относительно оси выверяют при помощи теодолита.

Монтаж стропильных ферм

Требования к качеству и законченности ранее выполненных работ:

Завершен монтаж колонн на захватке и бетон в стыках набрал прочность не менее 70%.

Требования к качеству и законченности подготовительных работ:

Проверить наличие рисок на колоннах и фермах покрытия, соскладировать фермы.

Состав звена монтажников : 6-й разряд- 1человек, 5-й разряд -1 человек, 4-й разряд- 1 человека , 3-й разряд -1человек, 2-й разряд -1человек; машинист крана 6р-1, используемый кран – ДЭК-631А. Монтаж стропильных ферм начинается после того, как бетон в стыках колонн с фундаментами наберет прочность в 70%. Монтаж 1-ой конструкции:

До начала монтажа первая конструкция на земле оснащается двумя пеньковыми оттяжками для ориентации фермы в пространстве и удержания ее от вращения, и оснащается стальными тросами, которые выполняют роль растяжек. К верхнему поясу закрепляется не менее 6 металлических канатов. К связям-распоркам (не менее двух) привязывают канаты. Длина связей-распорок равна 6 метров. Затем конструкцию стропуют при помощи траверсы.

Затем кран монтирует ферму. Поднятую на высоту не менее чем 0,5 метров от оголовка колонны ферму принимают монтажники, устанавливают ее, выравнивают по рискам, временно раскрепляют расчалками. Сварщик сваривает закладные детали , пеньковые канаты отвязывают , растяжки оставляют.

Монтаж последующих конструкций:

Монтаж последующих конструкций отличается от монтажа первой конструкции тем, что к конструкции не закрепляют растяжки.

Кран после установки первой стропильной фермы переезжает на вторую стоянку. На земле к конструкции прикрепляют два пеньковых каната. На верхний пояс фермы в местах симметрично расположению связей-распорок устанавливают фиксаторы. Затем конструкцию стропуют при помощи траверсы. Монтажники выравнивают оп рискам,. Сварщик приваривает закладные детали , пеньковые канаты отвязывают, связи-распорки снимают после установки и приварки плит покрытия

Монтаж плит покрытия

Требования к качеству и законченности ранее выполненных работ:

Проверка правильности установки стропильных ферм покрытия в проектное положение. Фермы должны быть закреплены и раскреплены

Требования к качеству и законченности подготовительных работ:

До монтажа должны быть проверены и очищены закладные детали плит покрытия.

Крайние плиты до их монтажа необходимо оснастить ограждением.

Плиты покрытия монтируем гусеничным краном ДЭК-631А. Плиты стропуются траверсой см. табл. 3. Монтаж плит покрытия ведется монтажниками 4р-1, 3р-2, 2р-1.

Монтируется первая плита с монтажных вышек с одной и второй стороны. Монтажник, принимает плиту и устанавливает ее на стропильную ферму. Монтажники при помощи ломиков выводят плиту в проектное положение. Далее монтаж следующих плит покрытия ведется с первой уже смонтированной плиты покрытия. После укладки всех плит покрытия начинают заделку стыков.

Монтаж стеновых панелей

Требования к качеству и законченности подготовительных работ:

Полностью завершают работы по возведению несущего каркаса здания и заделка всех стыков.

До начала монтажа стеновых панелей проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей (при необходимости их очистка) и монтажных рисок на колоннах.

Монтаж стеновых панелей осуществляется монтажниками 5р-1,4р-1,3р-1,2р-1 при помощи крана КС-5366. Монтажники с ломиками находятся внутри здания на автовышках (т.е. возле каждой колонны). В начале монтируют первую панель (цокольную),а затем все остальные. Между плитами укладывают герметик (шнур). Закрепляют панели по средствам сварки закладных деталей. Монтаж ведется по пролетам на всю высоту здания. Зачеканку и конопатку швов стеновых панелей выполняют сразу после монтажа панелей, эти работы ведутся со струнных подмостей.

Технология заделки стыков и заливки швов

Процесс замоноличивания стыков и швов раствором или бетонной смесью включает следующие операции: подготовку полости стыка или шва; заполнение стыков или швов бетонной смесью БСГТ П1 B30 F200 W4 СТБ 1035; обеспечение ухода за раствором или бетонной смесью в процессе набора им прочности. Полости стыков, непосредственно перед замоноличиванием, очистить от мусора и грязи, продуть струей воды или сжатого воздуха. Воду после промывки удалить.

Работы по конопатке, зачеканке швов выполняет звено, состоящее из одного монтажника констукций 4-го разряда.

Бетонная смесь должна быть использована в течение часа после приготовления.

Замоноличивание стыков производится быстротвердеющим бетоном на высококачественном цементе (период набора 70% прочности 2-3 сут), заполнителем в котором является щебень с крупностью фракций до 20 мм. Заделку стыков производить вручную.

При заделке стыков между наружными панелями выполняется герметизация, исключающая проникание в помещение воздуха и влаги. Для герметизации стыков ограждающих конструкций применить нетвердеющие мастики УМС-50, МПС. Герметизацию производить после окончания монтажа панелей. Перед нанесением мастики кромки панелей и устье стыка тщательно очистить, просушить, затем уложить в узлы сопряжений гернит или паклю и с помощью пневмошприца герметизировать узлы.

Швы между плитами покрытий заделывают бетонной смесью БСГТ П1 B12 F200 W4 СТБ 1035, для чего продольные швы между плитами перекрывают полосками толя, укладываемые на уступы продольных ребер, после чего полость шва заполняют бетонной смесью.

Сварочные работы

К сварочным работам относятся:

• стыки подкрановых балок с колоннами (сварка производится с площадок монтажных лестниц);

• стыки стропильных балок с колоннами (сварка производится с площадок монтажных лестниц);

• стыки стропильных балок с плитами покрытия (сварка первой плиты производится с площадок монтажных лестниц, а последующих с смонтированной плиты);

• стыки стеновых панелей с колоннами (сварка производится с монтажной машины);

• стыки фахверковых колонн со стропильными балками (сварка производится с монтажной машины);

• наращивание фахверковых колонн стальным двутавром (выполняется на земле);

• стыки фахверковых колонн со стальными плитами (выполняется на земле);

Все сварочное работы выполняют звеном сварщиков из 4-х человек (6-р – 1 чел, 5-р – 1 чел, 4-р – 1 чел, 3-р – 1 чел) сварочным аппаратом ТДС-500 по средствам электродов АНО-6.

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, шлака, масла. Соединяют и закрепляют отдельные детали между собой сначала при помощи зажимных приспособлений, а затем сваркой на прихватках. Монтажные швы сваривают с очисткой их от шлака, последовательно снимая зажимные приспособления и клеймя сварочные швы. Качество сварных швов контролируют.