
- •3.1 Організація обслуговування та ремонту засобів автоматизації
- •3.2 Визначення капітальних вкладень у засоби автоматизації аср температуру перегрітої пари
- •3.3 Розрахунок річних експлуатаційних витрат на обслуговування і ремонт засобів автоматизації
- •3.3.1 Визначення річних витрат на сумарну заробітну плату персоналу по експлуатаційному обслуговуванню і ремонту засобів автоматизації
- •3.3.2 Розрахунок річних відрахувань на соціальні заходи
- •3.3.3 Розрахунок річних амортизаційних відрахувань
- •3.3.4 Розрахунок річних витрат на електроенергію, споживану технічними засобами автоматизації
- •3.3.5 Розрахунок загальногосподарських і інших накладних витрат
- •3.4 Визначення очікуваної зміни витрат при впровадженні пропонованого варіанту технічних засобів автоматизації
- •Перлік посилань
3 ОРГАНІЗАЦІЙНО – ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
В рамках організаційно-економічної частини дипломного проекту визначаються витрати на упровадження АСР температури перегрітої пари котлоагрегату Е-50-1,4-225, а також визначається можлива зміна витрат у разі впровадження пропонованого варіанту АСР, в результаті заміни базового варіанту на пропонований варіант. При розрахунках за базовий варіант приймається вже діюча АСР температури перегрітої пари котлоагрегату Е-50-1,4-225 в умовах ПАТ «Алчевськкокс».
Розрахунки виконано в п. 3.2-3.4 згідно з методикою [1]. У п.3.1 представлена інформація про порядок організації обслуговування і ремонту засобів автоматизації.
3.1 Організація обслуговування та ремонту засобів автоматизації
Цех контрольно-вимірювальних приборів і автоматики (КВП і А) є самостійним структурним підрозділом заводу, його структура приведена на рисунку 3.1.
Цех КВП і А виконує роботи по ремонту, монтажу та впровадженню нових систем автоматичного контролю та регулювання виробничих процесів.
До функцій цеху КВП і А належать:
- забезпечення безперервної роботи засобів автоматичного контролю та регулювання, встановлених на заводі
- забезпечення достовірності результатів вимірювальних приладів і точної роботи теплової автоматики
- оснащення агрегатів сучасними засобами вимірювань і автоматики з метою підвищення продуктивності агрегатів, покращення якості продукції, зниження її собівартості
- своєчасне проведення капітальних, поточних ремонтів засобів вимірювань і автоматики, удосконалювання методів ремонту
- проведення періодичних та обов’язкових перевірок контрольних приладів
- забезпечення збереження та ведення вірного обліку матеріальних цінностей цеху та раціональне використання матеріалів, запасних частин
- навчання робітників підприємства правильним методам використання приладів і обладнання автоматики.
Експлуатаційне обслуговування устаткування електростанцій відбувається оперативним персоналом цілодобово за трьохзмінним графіком чотирма вахтами. В сотав вахти входить оперативний персонал по експлуатації котлотурбінного та електротехнічного устаткування, приборів теплотехнічного контролю і автоматики теплових процесів, хімічного устаткування, засобів паливоподачі.
Керівництво оперативним персоналом здійснює начальник зміни електростанції та начальники змін підрозділів (цехів або ділянок) теплосилового цеху (ТСЦ). Кожний робітник оперативного персоналу вахти конкретного підрозділу відповідно до своєї професії, кваліфікації може здійснювати роботи на усьому устаткуванні, закріпленому за підрозділом.
Існує декілька видів ремонту, залежно від характеру виконання.
Поточний ремонт включає заміну частин, що швидко зношуються, промивку, чистку систем, випробування агрегата, виявлення деталей, які потребують заміни або ремонту.
При середньому ремонті проводиться часткова разбірка енергоустаткування, перевірка і чистка деталей та вузлів, виявлення робіт, що потребують капітального ремонту.
Капітальний ремонт включає в себе повне розбирання енергоустаткування, огляд всіх деталей, уточнення дефектно-сметової документації, випробування агрегата. Перед проведенням капітального ремонту складається графік робіт, який в процесі проведення робіт уточнюється. Для проведення цього ремонту часто залучають підрядні організації устаткування під час ремонту передається їм за актом. Тоді графік робіт і план організації робіт складається цією підрядною організацією. Мета цього ремонту – не тільки забезпечити працездатність, але й повністю відновити первісну потужність агрегату, його початкові техніко-економічні показники.
Відповідно до зносу устаткування в ТСЦ застосовують планово-періодичну систему ремонтів. Ремонт відбувається через призначені проміжки часу, які встановлені для кожного виду устаткування за правилами технічної експлуатації. Не виключена можливість аварійно-відновлювальних ремонтів, необхідність в яких виникає внаслідок аварій на агрегаті. Ці ремонти проводяться в першу чергу.
Тривалість простою в наслідок ремонту залежить від організації ремонту та технології ремонтних робіт.