2.2. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки.

Построение графика загрузки оборудования.

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективности годового фонда времени работы одного станка по формуле:

Ср = (N_год * ∑ t_шк)/( Fэф*60), Ф. 4 [1]

где N_год – годовая программа выпуска деталей, в штуках;

∑ t_шк – штучно – калькуляционное время на операциях, выполненных на однотипных станках, в мин.

Fэф – годовой эффективный фонд времени работы станка, в часах.

Расчет Fэф проводится по формуле 1.

Ср округляют до ближайшего целого числа – принятого количества станков Спр.

Коэффициент загрузки станков и средний коэффициент загрузки участка определяется по формулам:

Кз = Ср : Спр Ф. 5 [1]

Учащимся надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не менее 85-95%.

Если же в среднем загрузка в серийном производстве оказывается ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

Догрузка оборудования может производиться несколькими способами:

а) подбором аналогичных технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и годовыми программами выпуска;

б) через приведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводятся к заданной (типовой) детали;

в) отбирают детали для догрузки только определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам или цехам завода. В этом случае определяют количество станко-часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы Кз = 0,85-0,95 или 85-95%.

При выполнении курсовой работы учащимся рекомендуется использовать последний из перечисленных способов догрузки оборудования.

Расчет количества оборудования и его загрузке в серийном типе производства.

t_шк = t_шт + Т_п.з. : n_опт , Ф.6 [1]

где t_шк - штучно-калькуляционное время;

t_шт – штучное время;

Т_п.з. – подготовительно-заключительное время;

n_опт – оптимальный размер партии деталей.

Оп 005: t_шк005 = 20+50:1020=20,04 мин.

Оп 010: t_шк010 = 19+35:1020=19,03 мин.

Оп 015: t_шк015 = 15+45:1020=15,04 мин.

Оп 020: t_шк020 = 12+30:1020=12,03 мин.

Таблица 2. Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу

№ опер	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время	Количество станков		Коэффициент загрузки Кз
			Расчетное (Ср)	Принятое (Спр)
005	Токарная	20,04	(25000*20,04):(1857*60)=4.49	4,00	1,12
010	Токарная	19,03	4,26	4,00	1,065
015	Шлифовальная	15,04	3,37	3,00	1,12
020	Протяжная	12,03	2,69	3,00	0,89
	Итого	55,16	∑Срас = 14,81	∑Спр = 14	Кср = 14:14,81 = 0,945 или 94,5%

Таблица 3. Догрузка оборудования и расчет количества станков, и их загрузки с загрузкой

Наименование операции	Принятое количество станков по заданной программе	Располагаемые станко-часы	Трудоемкость программы с догрузкой Q (час)	Трудоемкость по заданной программе	Количество станкочасов для догрузки	Расчетное количество станков с догрузкой	Коэффициент загрузки оборудования
Токарная	4	1857*4=7428	7585,4*0,945=7056,6	(25000*20,04):60=8350	-	7206,13:1857 = 3,8	3,8:4= 0,95
Токарная	4	7428	7056,6	7929,16	-	3,8	0,95
Шлифовальная	3	5571	5292,45	6266,6	-	2,85	0,95
Протяжная	3	5571	5292,45	5012,5	279,95	2,85	0,95
ВСЕГО	14	-	-	-	-	13,3	Кср=13,3:14=0,95